収益性を高めましょう
ソースからより多くの利益を絞り出す
ドレッシングや調味料の収益性を高めるには、コストを慎重に管理することが重要です。運用を効率化し、エネルギーと原料のコストを削減するソリューションが必要です。マヨネーズベースの製またはトマトベースの製品、あるいはその両方を製造する場合でも、テトラパックのミキサーは高価な原料の使用量を最適化し、迅速かつエネルギー効率の高い生産を実現します。各シナリオで、ベンチマークソリューションと比較して、1 キログラムあたりの生産コストと総所有コスト（TCO）を最低限に抑える方法をご覧ください。
シナリオ：マヨネーズベース製品の製造でエネルギーとコストを削減
エネルギー消費量を 60% 削減し、1 キログラムあたりの生産コストを最大 46% 削減
エネルギーとコストを節約するには、混合と洗浄の時間を短縮することが重要です。コールドエマルジョン用テトラパック® ハイシェアミキサーなら、以下が可能です：
- 直接蒸気注入により加熱時間を半減
- フラッシュ冷却オプションで冷却時間を 3 分の 1 短縮
- 直接蒸気注入とフラッシュ冷却を組み合わせることでバッチ時間を半減
- 真空システムで標準ソリューションの 4 ～ 5 倍の速さで混合
バッチプラス設定では、このソリューションはベンチマークソリューションと比較して、すべての CIP サイクルでエネルギー消費量を最大 59% 削減します。これにより、エネルギーを最大 60% 削減し、マヨネーズやその他のコールドエマルジョン 1 キログラムあたりの製造コストをベンチマークソリューションと比較して最大 46% 削減できます。また、これによりCO2 排出量も最大 55% 削減され、排出量に関連するコストを最小限に抑えられます。
シナリオ：トマトベース製品の製造でエネルギーとコストを削減
エネルギーを節約し、生産コストを年間最大 12,000 ユーロ削減
テトラパックのソリューションは、混合時間の短縮とエネルギー効率の高い均質化によりエネルギーを節約し、トマトベース製品の製造コストを削減します。ケチャップなどのトマトベース製品のメーカーは、HD100 を搭載したテトラパック® ホモゲナイザーを使用することで、品質を損なうことなく、たとえば 250 バールから 200 バールへの減圧を実現できます。これは、同じ均質化効果を達成するために必要なエネルギーが減り、よりエネルギー効率の高い運用が可能になることを意味します。ホットブレイクトマト製品の一般的なシナリオでは、操業コストを年間最大 12,000 ユーロ削減できます。
| 均質化圧力 | 1 時間あたりの使用エネルギー | 1 時間あたりのエネルギーコスト（€0.7/kW） | エネルギーコストを年間 12,000 ユーロ削減1 |
| 250 バール | 37.3 kW | €2,611 | |
| 250 バール | 29.8 | €2,086 |
1 シナリオは、キノコ弁を備えた研磨製品用のテトラパック® ホモゲナイザー 250 HD100 でトマトケチャップを製造する場合を想定しています。稼働条件：5,000 リットル/時、20 時間/日、220 日/年、CIP 洗浄 2 時間/日。
テトラパックは、特定の製品の均質化圧力のテストを支援しますが、一般的にケチャップのようなトマト製品では 25 ～ 35 ブリックスで最適な均質化圧力は 50 ～ 200 バールの範囲で変動します。
シナリオ：マヨネーズベース製品の製造で原料コストを削減
低脂肪マヨネーズで必要な澱粉の量を 20 ～ 30% 削減
原料投入の効率化とせん断力の高精度な定量添加を実現した新システムにより、コールドエマルジョン用テトラパック® ハイシェアミキサーは、品質を損なうことなく、澱粉安定剤などの高価な原料を節約できます。50% サラダマヨネーズの競合他社のミキサーでの製造とコールドエマルジョン用テトラパック® ハイシェアミキサーでの製造の比較試験では、テトラパックのソリューションでは競合他社のソリューションより 40%2 少ない安定剤の量で目的の粘度を達成できました。これは、製品の 1,500 キログラムバッチごとに 20 キログラムの安定剤の節約につながります。1 日 20 バッチを年間 200 日間生産する場合、優れた食感を実現しながら、安定剤の原料費を毎年 40 万ユーロ節約できます。
2 競合他社のミキサーとコールドエマルジョン用テトラパック® ハイシェアミキサーで製造した 50% サラダマヨネーズ 1,500 kg を比較した結果。
シナリオ：トマトベース製品の製造での原料コストを削減
トマトペーストを 5% 削減し、年間 192,000 ユーロを節約
テトラパックのソリューションは、トマトベースの製品を製造する際に、トマトペーストの迅速かつ正確な計量を可能にし、高価な原料の過剰投入を防止します。澱粉系と非澱粉系レシピへの柔軟な対応が可能で、より正確な標準化により原料コストを削減できます。ホモゲナイザー、テクスチャライザー、調整可能な高せん断混合を組み合わせたソリューションにより、目的の粘度を調整できます。たとえば、均質化ステップでは、ゲル状の構造を形成することで粘度を高めることができます。この粘度は機械的なせん断によって部分的に分解されるため、充填工程に近い位置でインライン高せん断処理を施すことで、ケチャップの構造を強化し、粘度と光沢を向上できます。これにより、望ましい品質を維持しながら、レシピのトマトペースト使用量を減らすことができます。これまで年間 1,600 万キログラムのケチャップの生産に 480 万キログラムのトマトペーストが必要だったシナリオでは、この最適化によりトマトペースト使用量を 5% 削減し、原料コストを年間 192,000 ユーロ削減できます。
収益を高めるためのその他の方法
エネルギーコストや原料コストの大幅な削減以外にも、総所有コストを削減して収益性を高める方法は他にもあります。テトラパックのソリューションは混合と製造のスピードを上げるため、同じ時間枠内でより多く製造でき、各製造時間の価値が高くなります。さらに、お客様の最大の節約効果が見込める箇所の算出を支援し、コスト削減策の実施をサポートします。たとえば、事業拡大に伴う生産能力増強時には、バッチ式から連続式プロセスへの移行を支援します。あるいは、高温充填から無菌常温充填への移行も支援できます。これにより保存料が不要となり原料コストを削減できるほか、プロセス内の冷却ステップを省略するなど、様々な面でスペース、時間、エネルギーを節約できます。
テトラパックのソリューションがメーカーのコスト削減、売上増加、収益性向上にどのように貢献するかの詳細は、お問い合わせいただくか、下記の詳細な事例集をご覧いただき、数字でご確認ください。
世界にもっと風味を届ける
変化の激しいドレッシングと調味料分野で競争力と収益性を維持する秘訣は何でしょうか？ それは、世界にさらなる風味を届けることです。テトラパックが、総所有コスト（TCO）を最低限に抑えながら、柔軟性、一貫性、収益性を実現する方法をご覧ください。
