加工乳の加工処理の総所有コスト（TCO）の低減
粉体から牛乳を製造する、独自の技術を備えた乳製品ライン
加工乳の加工処理の総所有コスト（TCO）を 30% 低減
粉体からの牛乳の製造（加工乳として知られています）は、従来はバッチ処理で行われてきました。しかし、それに付随する総所有コストは高く、柔軟性も限られていました。そのような中、粉体から牛乳を安価かつ効果的に製造するソリューションが登場しました。
粉体から牛乳を製造する、独自の技術を備えた乳製品ライン
加工乳の加工処理の総所有コスト（TCO）を 30% 低減
粉体からの牛乳の製造（加工乳として知られています）は、従来はバッチ処理で行われてきました。しかし、それに付随する総所有コストは高く、柔軟性も限られていました。そのような中、粉体から牛乳を安価かつ効果的に製造するソリューションが登場しました。
動画の説明にもあるように、バッチ濃縮混合用のハイシェアミキサーとインライン調合ユニットを組み合わせた テトラパックのワンステップ技術により、低温殺菌機や中間貯蔵タンクが不要になります。
装置の数が減るということは、経費や洗浄作業が減少するということであり、光熱費が下がり、効率が上がる一方で、メンテナンスの必要性が低下します。
ワンステップ技術は、電力使用量を 34%、蒸気の消費量を 78%、そして水の消費量を 40% 削減します。また、製品の無駄が減少し、環境フットプリントも削減できます。これらすべてを、総所有コスト（TCO）を年間 30% 削減しながら達成できるのです。
さらに詳しい資料をご用意しています
テトラパックのホワイトペーパーをダウンロードしてください。このホワイトペーパーでは、3 つの加工乳の製造方法を、お客様の加工処理のニーズに関連付けて説明します。現在のプロセスと、新しいテクノロジーと知識が現在のプロセスにもたらすメリットについて理解を深めることで、総所有コスト（TCO）の変革を行うことができます。
特に取扱量の大きいメーカーの場合は、従来のバッチ加工処理から連続調合に切り替えることで、エネルギー、洗浄、メンテナンス関連のコストを大幅に削減し、製品品質を向上させることができます。また、連続処理にすると柔軟性も高まり、レシピをその場で変更したり、生乳、パーム油、チョコレートなどのその他の原料を加えたりすることができるようになります。詳細については、ホワイトペーパーをご覧ください。
