炭酸飲料事業で利益を上げるのは簡単ではありません。テトラパックはその点を理解しています。消費者の新しいトレンド、味、健康志向へのニーズを満たしつつ、現在の生産をスムーズに維持するには、プロセスに細心の注意を払う必要があります。
新規ラインの構築が必要か、既存の設備の最適化が必要かに関わらず、テトラパックはお客様のニーズに対応します。テトラパックは、高効率かつ柔軟性があり、人間工学に基づいたモジュール式のプラント設計を支援し、小ロット生産、大ロット生産、またはお客様が希望するその他の生産方法にも対応可能です。
より少ない資源でより多くの生産を
炭酸飲料業界では、利益率は低く、原材料費は高騰しています。また、価格を上げたり原材料コストを削減したりすることはできないため、自社でコントロールできる部分、つまり自社の業務の詳細を最適化することに注力することが重要です。
水、エネルギー、蒸気、原材料の無駄を最小限に
テトラパックは、食品・飲料業界における 70 年以上の専門知識と、炭酸飲料生産における 40 年以上のイノベーションに基づくソリューションによりお客様の課題を理解しています。テトラパックは、23 件の特許取得済み炭酸飲料向けソリューションを始めとする蓄積されたノウハウを活かし、お客様の最適なプラントを設計します。テトラパックの効率的な機器は、水、エネルギー、蒸気、廃棄物を削減するとともに、総所有コスト（TCO）の低減、持続可能性 KPI の向上、高価な原材料の無駄の排除の実現を支援します。
エネルギーと冷蔵コストを年間最大 €158,000 節約1 – その他の事例
炭化温度を 10°C から 20°C に変更することで、エネルギーと冷蔵媒体のコストを年間最大 €158,000 節約できる可能性があることをご存知でしたか？ この小冊子では、シナリオごとに、当社のソリューションが水、エネルギー、蒸気、洗剤の使用量を削減し、原料廃棄物を極力最小限に抑え、より少ないオペレーター、より少ない設備、より少ないスペースで同じ生産量を達成するのにどのように役立つかを説明します。今すぐ小冊子をダウンロードして、テトラパックがどのようにより少ないリソースでより多くの生産を実現するかをご覧ください。
柔軟に、収益性の高い成長を実現
進化し続ける炭酸飲料セグメントでは、複数の原材料の形態やレシピを効率的に処理する能力は、繁栄し、収益性の高いビジネスを運営するために不可欠です。このため、今日、柔軟なソリューションと、明日の変化する需要に迅速に対応できる力が必要です。
様々な形式のレシピと食材を処理
柔軟な食品加工処理装置により、あらゆる食材の形式に対応し、難しい食材も専門的に処理しながら、新たに追加されるすべてのレシピを管理します。適切なテクノロジーを活用することで、複雑なレシピ、複数の SKU、様々なバッチサイズを効率的に管理し、幅広い製品とバッチサイズを柔軟に生産することができます。
今のために構築し、明日に備える
モジュールの特性を活用して、可能性を広げましょう。テトラパックのモジュール式アプローチにより、現在必要なラインを、ご希望の充填機と組み合わせて提供できます。また、拡張にも対応可能ですので、市場ニーズの変化に応じて、容量の拡大や、通常の炭酸飲料からエナジードリンク、機能性飲料などへのライン変更もスムーズに行えます。今すぐ小冊子をダウンロードして、テトラパックがどのように柔軟性を支援し、収益性のある成長を実現するかをご覧ください。
手間をかけずに炭酸飲料の生産を実行
大量生産を重視するビジネスでは、ラインをスムーズに稼働させ、できるだけ多くの製品を生産し続けることが重要です。テトラパックは、原材料から炭酸飲料製品まで、専門知識豊富なプラント設計、堅牢な設備、自動化システム、そしてメンテナンス、製品開発、テストに関する世界クラスのサービスで、お客様を全面的にサポートいたします。
生産性を最大化
テトラパックのグローバルな専門家ネットワークは、40 年以上にわたる炭酸飲料製造の革新から得たノウハウを駆使して、堅牢な機器を備えた最適なプラントを設計し、プロセスの各ステップにおける効率と稼働時間を最大化します。テトラパックは、原料の挙動に関する膨大なデータベースを活用し、複雑で混合が困難な原料を迅速、継続的かつ効率的に処理できるラインを設計します。さらに、自動化ソリューションによりアップタイムをさらに向上させ、自動レシピ制御、生産時間スケジュール管理、バッチシーケンス機能などにより、現在のバッチが進行中でも、チームと設備は次のバッチに常に準備万端で対応できます。
365 日 24 時間のサポートと効率的な開発の活用
テトラパックは、計画的なメンテナンス、365 日 24 時間の問題解決、迅速なスペアパーツの配送により、お客様の所在地がどこであろうとサポートを提供して、停止の回数と時間を削減します。また、より複雑な原材料やレシピが主流になる中、新しいレシピのテストのために生産を停止することなく、事業を拡大することができます。テトラパックのプロダクトディベロップメントセンター（PDC）では、炭酸注入前の原料処理とバッチングのすべての段階において、レシピ配合と製造方法のテストを支援します。タンク充填の柔軟性により、自社サイトで小規模なテストバッチを実行でき、原料ループ拡張（ILE）により、新しい原料供給ステーションを追加することでラインの拡張が可能となり、新たなラインの建設が不要になります。生産の継続と運営を支援するテトラパックの取り組みについて、詳細はこちらの記事をご覧ください。
炭酸飲料のベストプラクティスライン
テトラパックの滅菌炭酸飲料用ラインソリューションにおけるベストプラクティスには、混合の高い精度と正確性という利点があります。これにより、常時高品質を確保しながら、わずかな製品ロスのみで製品をすばやく切り替えできます。結果として、ランニングコストが低減すると同時に、製造量が最大限まで引き上げられます。
製品カタログのダウンロード
最終シロップに使用するプレバッチを準備するためのユニット。
バルク成分を溶解するためのユニット。
バルク原料の供給・保管用ユニット。
最終飲料に二酸化炭素注入処理をするユニット。
完全な柔軟性を備えた CIP 洗浄。
パイプ設置用ハイエンドクランプ。
液体糖の連続脱色のための凝集。
最終シロップ用ブレンダー。
脱気水。
中間バルクコンテナ（IBC）の貯蔵・排出用ユニット。
液体糖の脱色と脱灰。
複数の生産ラインに同時かつ継続的にサービスを提供するブレンダー。
最終飲料または水のオゾン処理装置。
調合、脱気、炭酸注入を 1 か所で。
1 シナリオパラメーター：40,000 リットル/時 、20 時間/日、300 日/年。15°C と 20°C の炭酸注入温度の比較 冷蔵媒体 400 EUR/トン 。