コスト削減と製品の品質を変革する特許取得済みの新しい混合ソリューション
特許取得済みの新しいソリューションは、コスト削減と製品の品質を大きく改善する可能性を求めて、混合の加工処理を根本的に変えています。 革新的な新しい設計により、混合ヘッドと高粘度製品用ポンプ装置が従来の混合タンクの外に置かれ、混合タンクは専用脱気ユニットに置き換えられます。
混合は食品加工の長い処理の中でも最初に行われることが多く、食品製造における製品の品質と製造コストに大きな影響を及ぼします。 正しく処理されない場合、製品への不要な空気の混入や非効率的な混合によって、下流の食品加工にマイナスの影響が及びます。 それによりコストが上昇するうえ、品質保持期限が短くなり、食品の安全性と品質が損なわれます。
お客様の主な課題を解決しニーズを満たすために、テトラパックの新世代のハイシェアミキサーでは、混合ヘッドと高粘度製品用ポンプ機器を従来の混合タンクの外側に個別に配置するよう設計されています。 それぞれの機器は、最善の混合およびポンプ処理が実現するよう最適化されています。 加えて、従来の混合タンクは専用脱気ユニットに置き換えられました。 これらすべてのコンポーネントは独立して制御されるように設計されているため、混合の加工処理で最大限の柔軟性と制御が得られます。 これにより、優れた乳化、粉末の溶解、および脱気性能が実現し、高粘度製品を連続または再循環の設定で処理できるようになります。
優れた乳化、粉末の溶解、および脱気性能
これらはすべてエネルギー消費量を大幅に削減します。 また、粉末の溶解性能が向上することにより、安定剤などの材料を適切に使用することができ、レシピで含有量を低減できます。 つまり、エネルギー消費と材料の節約の相乗効果によって、ソリューション全体の総所有コストが低減します。
さらに、新しいセットアップでは不要な空気混入を防ぎ、効果的に空気を取り除くため、優れた製品品質と下流のプロセスの改善が実現します。 場合によっては、下流の脱気処理を縮小して、機器やエネルギーのコストをさらに削減できます。 新しいパウダーホッパーの設計では粉末の注入が改善されたため、粉末材料とともに製品に混入する余分な空気を排除することができます。 また柔軟なセットアップにより、空気混入のリスクを上げることなく、粉末処理を希望する場所に配置できます。
これらはすべてエネルギー消費量を大幅に削減します。 また、粉末の溶解性能が向上することにより、安定剤などの材料を適切に使用することができ、レシピで含有量を低減できます。 つまり、エネルギー消費と材料の節約の相乗効果によって、ソリューション全体の総所有コストが低減します。
さらに、新しいセットアップでは不要な空気混入を防ぎ、効果的に空気を取り除くため、優れた製品品質と下流のプロセスの改善が実現します。 場合によっては、下流の脱気処理を縮小して、機器やエネルギーのコストをさらに削減できます。 新しいパウダーホッパーの設計では粉末の注入が改善されたため、粉末材料とともに製品に混入する余分な空気を排除することができます。 また柔軟なセットアップにより、空気混入のリスクを上げることなく、粉末処理を希望する場所に配置できます。
高粘度および乾燥度の高い材料の取り扱い
タンクの外という混合の革命
特許出願中の特殊な混合ヘッドの設計により、回転機器をわずかな許容誤差で高速稼働できます。 これにより、超めて高レベルの乱流とせん断率によって混合の強度が上昇します。 また設計上、どの製品もこの強力な混合部分を複数回通過しないと機器から排出されないようになっています。 対照的に、従来のローターステーターシステムでは、製品の大半は強力な混合部分を迂回して、混合ヘッドを 1 度通過するのみです。 テトラパックの新しいソリューションでは、製品は 5 段階で強力な混合部分を強制的に通過します。 また、完全にタンクの外側に配置されているため、不要な空気の混入を招く乱流や渦が発生することもありません。
高粘度製品用のポンプ装置もタンクの外側に配置され、独立して制御されます。 独自の設計により、吸引圧力が 0.15 バール以下などという大変低い脱気ユニットのすぐ下流に配置されていますが、高粘度製品でも低粘度製品でも、キャビテーションのリスクを負うことなくポンプ処理できます。 一般的な遠心分離ポンプでは、このような低圧力ではポンプ性能が低下しますが、テトラパックのツインスクリューポンプは常に高効率で動作し、しかも製品を丁寧に取り扱います。
特別に設計されたインレット分配ノズルのある専用脱気ユニットと、真空タンクの中にある大きな内部コーンが、かつての混合タンクの代わりとなります。 インレットノズルの幾何学的な設計により、製品は静かに均質にコーン状の構造に導入され、非常に薄い層になるよう分配されます。 これにより、気泡がすぐに表面に上がってくるため取り除きやすく、製品の表面も乱流が発生したり飛び散ったりすることなく滑らかで静かに流れます。