Avantages
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak® F est une solution innovante permettant d’incorporer avec une précision extrême des ingrédients fonctionnels au produit de base. L’injection s’effectue après le traitement thermique final, juste avant l’étape de remplissage.
Ce système polyvalent garantit la stabilité et la préservation des ingrédients fonctionnels thermosensibles, et évite le surdosage d’ingrédients coûteux.
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak F est entièrement automatisée et installée entre les machines de traitement et de remplissage. Elle peut être associée à une ou plusieurs machines de remplissage.
Données clés
Unité pour le dosage aseptique automatique en ligne des ingrédients
Capacité
Plage de dosage de 0,5 à 30 l/h ; plage de produits de 1 000 à 20 000 l/h
Applications
Ingrédients sensibles à la dose tels que les enzymes (par exemple la lactase), les vitamines, les minéraux, les oméga 3, les probiotiques, les arômes et les colorants dans tous les produits, du lait nature aux produits formulés.
Ride the trends and capture significant savings
- Set your innovation free with ultimate flexibility – Diversify your range and ride the trends thanks to unrivalled accuracy, integrated automation and expert support
- Reduce costs and utility consumption – Fast payback time with huge savings on ingredients, cleaning and maintenance, plus higher equipment utilisation/output
- Rely on high consistent quality and aseptic food safety – Thanks to unrivalled accuracy, lower heat load,
full control and traceability
Le dosage aseptique repousse les limites du possible
Le traitement thermique est souvent inadapté aux ingrédients coûteux tels que la lactase, les arômes ou les probiotiques. C’est pourquoi nos technologies de dosage de précision sont conçues pour fonctionner après le traitement thermique, juste avant le remplissage. Ce procédé vous permet de créer des boissons à valeur ajoutée avec une grande flexibilité, tout en réduisant les coûts liés à la lactase et aux arômes, ainsi que les coûts de nettoyage par rapport à la production par lots conventionnelle.
Caractéristiques
Automated dosing control
Get ultimate flexibility and consistent quality
Ensure consistent product quality and maximum ingredient utilisation with automated and guaranteed dosing control. To ensure that exactly the right amount of ingredients is injected into the base product, a weighing system monitors the ingredients and flow transmitters monitor the base product as they enter the filling machine. Accuracy is further enhanced with varying diameters of hoses for specific recipes.
‘Just in time’ production
Last step dosing boosts flexibility
Make changeovers in minutes and thanks to the 'Just in time' production method, the dosing unit is positioned just before the filling machine. Ingredients are dosed in the last step and at the last minute before packaging. It is extremely quick and simple to switch from one added ingredient to another. All the operator must do is change the ingredient bag in the dosing unit, and the packaging material in the filling machine.
Ingredient injection
Save on cleaning, maximise output
The rationalised, efficient process means there is no need to clean entire line between products. The dosed ingredients do not come into contact with any of the upstream processing equipment there is no need for intermediate cleaning in place between production runs with different products. This delivers significant savings on cleaning and enables higher equipment utilisation/output. Energy and detergent consumption are also reduced.
Closed ingredients system
Flexible, safe in-line delivery
The ingredients to be dosed are packed separately in advance, and quality checked before being sent to your production plant in ready-to-use 5 or 10 litre aseptic bags. When dosing, the closed ingredient package is connected to the product line via an aseptic transfer hose.
Recipe management system
Secure food safety, enable traceability
Operators scan the barcode on ingredients and hose kit. The recipe management system confirms that the correct ingredients are dosed into each product. Dosing takes place via a sterile hose, connected to the ingredients bag. A sterile needle injects the ingredient into the base product while maintaining aseptic conditions. An advanced information system provides total traceability, with all data stored for analysis in case of an issue.
Product quality control
Twice the shelf life
In the production of UHT lactose-reduced milk, aseptic dosing means less lactase is added to the product, and this in turn means less sugar content in the milk. Less sugar content reduces the browning of the milk (caused by the Maillard reaction). This typically doubles product shelf life.
Tirez profit des demandes des consommateurs grâce à des recettes recombinées aromatisées et fonctionnelles
Les consommateurs optent de plus en plus pour des boissons à base de lait aromatisées et enrichies, et sont prêts à payer plus cher pour les acheter. Découvrez comment formuler des recettes qui répondent à cette demande croissante et améliorent votre rentabilité. Vous souhaitez optimiser le potentiel de vos solutions existantes pour la ligne de lait recombiné ou vous avez un produit en tête ? Nous pouvons vous aider à passer du concept à la commercialisation.
1 Calcul basé sur un scénario comparant la production en série conventionnelle de 2 600 000 litres par an en 52 lots, où la consommation de lactase est réduite de 93 %, passant de 3 ml par litre à 0,24 ml par litre.
2 Calcul basé sur un scénario comparant la production en série conventionnelle de 2 600 000 litres par an en 52 lots, où la consommation de saveurs est réduite de 20 %, passant de 2 ml par litre à 1,6 ml par litre.
3 Calcul basé sur un scénario comparant l’ajout d’arômes dans la production en série conventionnelle, où 5 laits aromatisés différents sont produits en une journée, fonctionnant 15 heures/jour, avec 10 000 l/h dans le stérilisateur et une cuve aseptique de 20 000 litres.