Données clés

Système de tunnel à plateau pour la production de crème glacée

 

Le Tetra Pak® Tunnel d'extrusion M3 est un système de tunnel à plateau pour l'extrusion, la formation, le remplissage, la décoration et le durcissement des produits à base de crème glacée, notamment des cornets à partie supérieure arrondie, des desserts, des coupes gaufrées, des sandwiches, des gâteaux et bûches, des tranches, des bouchées, des bâtonnets et des barres chocolatées.

 

Capacité

Jusqu'à 24 000 produits/heure

 

Applications

Bâtons de crème glacée, sandwiches, cornets, coupes gaufrées, barres chocolatées, tranches, bouchées, gâteaux et bûches

avantages du système d'extrusion m3
Tetra Pak® Tunnel d'extrusion M3

Production flexible avec potentiel de croissance

  • Répond à vos besoins actuels et futurs, grâce à l'ajout aisé de modules supplémentaires
  • Haute capacité sur la base de l'empreinte : 275 produits/m2/heure
  • Une conception modulaire et un nettoyage aisé permettent de garantir la polyvalence du produit, grâce à des remplacements de produit sécurisés
Tetra Pak® Tunnel d'extrusion M3

Caractéristiques

Conception modulaire

Conception modulaire

Simple à adapter pour répondre à divers besoins de production

L'unité est doté d'une conception modulaire pour maximiser la polyvalence au niveau du produit. L'agencement des équipements et leur positionnement sur la table de travail peuvent être modifiés pour permettre la production de différentes sortes de crèmes glacées.

Système de découpe servocommandé

Une production précise et répétable

Le système de découpe servocommandé tranche la crème glacée extrudée avec une haute précision à chaque instant quelle que soit la vitesse de la ligne (l'écart standard est inférieur à 1 %). Cela, combiné au fait que le congélateur Tetra Pak® en amont fournit un flux de produit mélangé et homogène, signifie que chaque crème glacée sortant de la ligne dispose de la taille correcte, identique aux autres unités de la ligne

Modèle du processus de démarrage

Modèle du processus de démarrage

Optimise l'hygiène et minimise les pertes de produit

La préparation en vue de la production est effectuée en dehors du plateau afin d'assurer un démarrage sûr et propre, sans risque de contamination. Lorsque le mélange de crème glacée est introduit dans les buses d'extrusion, celles-ci se refroidissent graduellement. Lorsque le mélange atteint la température souhaitée et remplit la buse pour prendre la forme de produit désirée, l'opérateur peut déplacer les buses sur les plateaux de produit et mettre en marche le système de découpe.

Interface entre la table de travail et l'équipement

Interface entre la table de travail et l'équipement

Permutation simple entre les différents types de produit

Cette unité possède une interface bien définie et normalisée entre l'équipement et la table de travail. Celle-ci comprend des points de montage identiques où sont montés les équipements utilisés pour concevoir (et différencier) les produits. Les variations de production se font de manière simple, en remplaçant et en déplaçant les remplisseuses, les équipements de décoration, les distributeurs de biscuit, etc.
Tunnel sans lubrification

Tunnel sans lubrification

Production hygiénique

Pour éviter le risque de taches noires, aucune lubrification n'est utilisée à l'intérieur du tunnel. Seuls des composants sans lubrification sont utilisés à l'intérieur de ce dernier, tandis que l'unité principale est placée en dehors de la zone de congélation, ce qui facilite la maintenance.

Options

Déshumidificateur

Déshumidificateur

Des temps d'exécution prolongés entre deux opérations de dégivrage

Si vous comptez exécuter des opérations en continu pendant plusieurs jours d'affilée, il est important de contrôler l'humidité présente dans le tunnel de durcissement pour éviter la formation de givre. Le déshumidificateur souffle de l'air sec dans le tunnel et permet de maintenir un faible niveau d'humidité.

Inséreur de bâtonnets automatique

Inséreur de bâtonnets automatique

Améliore la sécurité alimentaire et la fiabilité de la production

Grâce à l'inséreur de bâtonnets automatique, les opérateurs n'ont plus qu'à charger des boîtes de bâtonnets et ils reçoivent un message d'alerte quand celles-ci doivent être réapprovisionnées. Un tel système comporte plusieurs avantages : cela élimine les risques de contamination provenant des contacts humains ; les boîtes sont moins coûteuses que les paquets de bâtons et une personne peut gérer à elle seule une ligne de production à quatre voies. Cette fonctionnalité prend également en charge les vitesses de fonctionnement élevées de l'unité, jusqu'à 200 bâtons par minute et par voie.

Plateaux combinés

Plateaux combinés

Élargir la gamme de possibilités en termes de produits

Les plateaux combinés permettent de gérer différents types de produits sur la ligne et n'ont pas besoin d'être changés sur la table de travail. De conception spéciale, chacun peut être adapté pour traiter chacun jusqu'à 5 produits avec différentes capacités.

Convoyeur post-refroidissement pour produits enrobés

Optimisation de l'encombrement et de la consommation d'énergie

Lors de la production de barres et bouchées de crème glacée sur une ligne d'extrusion, le chocolat doit sécher et durcir après enrobage. Ce résultat est généralement atteint en raccordant à la ligne un tunnel supplémentaire. Le Tetra Pak® Extrusion Tunnel M3 permet de faire fonctionner un convoyeur post-refroidissement via la chambre du tunnel.

Modules d'adjonction et d'échange

Modules d'adjonction et d'échange

Permet de produire une vaste gamme de crèmes glacées

Quel que soit le type de crème glacée que vous souhaitez produire, il existe un ou des modules d'adjonction pour rendre cela possible. Des bâtons de différentes tailles et formes, des demi-sandwichs ou des sandwichs complets, des tranches de glace, des barres de chocolat, des bouchées, des cornets à sommet rond, des gâteaux décorés, des bûches, etc.

Unité de pose de décoration Tetra Pak®

Créez des concepts de glaces originaux

Cette solution avancée et hautement automatisée vous permet de décorer des produits de crème glacée avec différents composants tels que du caramel, des tourbillons/sauces aux fruits ou du chocolat. L'unité se compose d'un système de pompe, de têtes d'impression et d'un logiciel de conception, le tout étant monté sur la table de travail de la ligne d'extrusion. La qualité des produits est reproductible et précise, et il est facile de créer de nouveaux concepts.

Centre de développement des produits à base de crème glacée

Au centre de développement des produits à base de crème glacée de Tetra Pak, vous pouvez expérimenter les dernières solutions de traitement des crèmes glacées dans un environnement de production complet à l’échelle semi-industrielle.

Découvrez notre gamme pour l'extrusion

Tetra Pak Tunnel d'extrusion A3

Tetra Pak® Tunnel d'extrusion A3 - extrusion de la crème glacée

Système de tunnel à plateau pour l'extrusion, la formation, le remplissage, la décoration et le durcissement des produits à base de crème glacée.

Tetra Pak Unité sandwich de crème glacée A1

Tetra Pak® Unité sandwich de crème glacée A1

La Tetra Pak Unité sandwich de crème glacée A1 produit des sandwiches de crème glacée dans des emballages pliables. Les gaufres doivent être rectangulaires, avec des surfaces uniformes.

Tunnel d'extrusion M1.3

Tunnel d'extrusion M1.3

Le Tetra Pak Tunnel d'extrusion M1.3 est un système de tunnel à plateau pour l'extrusion, la formation, le remplissage et le durcissement des cornets de crème glacée.

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