Tetra Pak® Indirect UHT unit PFF with THE

Alimentos de alto nivel a partir de conocimiento de alto nivel

  • Calidad del producto alta y constante, e inocuidad alimentaria garantizada
  • Flexibilidad suprema y garantía para el futuro
  • Costos operativos bajos

Unidad de tratamiento indirecto UHT PFF Tetra Pak® con intercambiador de calor tubular

Alimentos de alto nivel a partir de conocimiento de alto nivel

Una unidad de procesado utilizada para tratar alimentos preparados a altas temperaturas de manera continua y altamente eficaz. La unidad tiene un diseño aséptico y utiliza el Tetra Pak® Intercambiador de calor tubular para el calentamiento indirecto con el fin de obtener un producto que se puede almacenar a temperatura ambiente.

Información rápida

Unidad de procesado aséptico y continuo para el tratamiento indirecto a altas temperaturas

CAPACIDAD
2000 – 20 000 l/h, según el producto. (otros a pedido)

APLICACIONES
Sopas, salsas, postres, preparaciones de frutas, productos a base de tomate, alimentos para bebés y otros productos viscosos de baja o alta acidez, con o sin partículas

Características

Configuración flexible del hardware

Versatilidad del producto y protección contra la obsolescencia

Los componentes probados, demostrados y seleccionados cuidadosamente facilitan la expansión y actualización de su sistema para cumplir con las futuras necesidades de capacidad y producción. También, existen soluciones para sus carteras de productos actuales y futuras, ya que el diseño le permite procesar los productos (aséptico/no aséptico o suave/con partículas) con una amplia variedad de viscosidades.

Tratamiento del calor optimizado

Alta calidad uniforme e integridad de las partículas

Los componentes como las bombas, los homogeneizadores y los desaireadores se optimizan para obtener una estabilidad y textura uniformes, e integridad de las partículas hasta ø 25 mm. El tratamiento del calor también se optimiza para garantizar la calidad y combina la transferencia de calor eficiente con períodos breves de retención. El diseño, la selección y la configuración de sus intercambiadores de calor son flexibles.
Diseño higiénico

Garantiza la inocuidad alimentaria

Todos los componentes se seleccionan cuidadosamente para que puedan operar sin problemas en condiciones de funcionamiento difíciles. Los programas de limpieza están diseñados para garantizar la inocuidad alimentaria, optimizar la eficiencia de la producción y crear configuraciones únicas para la concentración y el tiempo de circulación de soluciones de limpieza cáusticas y alcalinas a una temperatura alta o baja. La automatización avanzada reduce la posibilidad de un error humano y permite una trazabilidad completa.
Control basado en un PLC

Para maximizar el retorno sobre la inversión (Return On investment, ROI)

Nuestro control fácil de utilizar basado en un control lógico programable (Programmable Logic Control, PLC) le permite controlar las recetas y los parámetros, además de obtener el mayor beneficio de su planta de producción. Se obtiene una buena ganancia de su inversión, gracias a las mínimas oportunidades de un error humano, la calidad uniforme, el rendimiento alto y los costos más bajos. Tenga más control con nuestro sistema de supervisión Tetra PlantMaster™ para las salas de control. Le brindamos la comodidad de una vista general del diagrama de flujos, el enrutamiento o la selección del producto, el registro de datos avanzado, informes automatizados, trazabilidad completa y mantenimiento preventivo sencillo.

Funciones de vaciado y llenado automatizadas y optimizadas

Reduce el desperdicio de productos

Debido a la automatización, las funciones de vaciado y de llenado son muy precisas. Un sistema de control que mide la concentración del producto en agua de una manera mucho más precisa de la que es posible medir manualmente. La reducción del desperdicio de productos y, por lo tanto, el ahorro de los costos, es muy notable. Hemos calculado que los productores pueden ahorrar entre €17 000 y €35 000 al año, si suponemos cuatro cambios en los productos a un ingreso de €1/litro de producto.

Opciones

Purgador: vacío y enfriado ecológicos

Ahorra hasta 2600 l/h de agua
Gracias al circuito cerrado para el condensador del medio de enfriamiento, el consumo de agua se puede reducir hasta 2600 litros/h. Esto hace referencia a una unidad con una capacidad de 5000 l/h. La incorporación de un intercambiador de calor de placas pequeño y soldado significa que puede cerrar el circuito en el sistema de agua, de manera que el agua recircule en vez de irse por el desagüe.

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