Para medir e controlar com precisão o processo em tanques de coagulação, é difícil encontrar solução melhor que o sensor de coagulação da Tetra Pak®. Para um de nossos clientes, que usa essa tecnologia de sensor há vários anos, ela desempenhou um papel fundamental na melhoria da estabilidade do processo, no aumento da eficiência, na garantia de uma qualidade consistente do produto e na geração de novas oportunidades de melhoria contínua. A medição da coagulação ajudou o cliente a obter informações e tomar decisões, com base em dados e fatos mensuráveis, sobre melhorias de processo.
Quais problemas os sensores resolvem?
O sensor é instalado no tanque e usa algoritmos de software para monitorar o progresso do processo de coagulação. Essas informações podem ser usadas para determinar o tempo de corte ideal, para passar automaticamente para a etapa de corte e/ou para receber alertas antecipados caso haja algum problema. Os dados são registrados externamente, o que permite a análise detalhada do processo e a comparação entre tanques e lotes. Ao evitar perdas inesperadas dos tanques de coagulação, o investimento é rapidamente justificado. Além disso, o sensor funciona como uma ferramenta de controle para confirmar que a coalhada foi cortada de acordo com o que o sensor indica. Com os volumes de produção atuais, em que os tanques de coagulação são enchidos uma vez a cada 13 minutos e até uma dúzia de tanques são monitorados pelo mesmo operador, a verificação manual não é mais viável. Isso torna uma ferramenta como o sensor de coagulação extremamente valiosa. O operador só precisa olhar para a tela para ver se o processo de coagulação está progredindo corretamente. Se nenhuma coagulação for detectada, um alarme será acionado para que os operadores possam responder imediatamente e evitar atrasos adicionais na produção. Outra perspectiva de valor é a tranquilidade: o sensor oferece mais segurança em termos de qualidade e produção.
O Tmax é uma medição diferente da cinética enzimática obtida dos dados do sensor. É o tempo da adição de enzima à ocorrência do pico máximo de mudança de refletância.
Ele é usado para prever o tempo de corte (Tcut) da seguinte forma:
Tcut = BETA x Tmax
O BETA é selecionado pelo fabricante de queijos ao calibrar o sistema.
O Tmax é muito importante, pois determina a firmeza máxima da coalhada (CF max). O objetivo é alinhar o Tmax em todos os tanques de produção de coalhada. Embora os desvios sempre ocorram na prática, o objetivo é minimizar as variações e manter os parâmetros o mais estáveis possível. O queijo continua sendo um produto natural sujeito a muitas variáveis. Ao vincular os dados coletados pelo sensor de coagulação a sistemas de nível superior, os dados do processo podem ser contextualizados e, assim, contribuir para a compreensão e a redução das interrupções.
Existem soluções alternativas?
Quando o cliente mencionado acima testou uma solução alternativa, descobriu que não era possível integrá-la para se comunicar com o software dos tanques de coagulação. Ela tinha limitações quando se tratava de exibir dados relevantes para melhorias adicionais no processo. Ela usava cabos separados conectados a um gabinete central e se mostrou altamente sensível à interferência de sinal e a influências externas. Também não contava com o processamento avançado de curvas com segundas derivadas que o sensor de coagulação da Tetra Pak oferece.
Quais fatores influenciam o Tmax?
Graças ao conhecimento que adquirimos sobre a origem das oscilações, podemos ajudar a garantir que as variações nos valores de Tmax permaneçam sob controle. A pesquisa sobre áreas de melhoria ainda está em andamento, mas, aqui, a regra 80/20 se aplica, na qual os últimos 20% do ajuste fino estão relacionados à complexidade dos fatores influentes. Exemplos de áreas interessantes para explorar mais a fundo:
- Influências do Tmax
- Variações sazonais do leite
- Influência de novos lotes de coalho
- Impacto da quantidade de coalho
Entender essas influências no processo é uma jornada longa e contínua para, por exemplo, identificar as causas subjacentes das variações nos gráficos entre diferentes tipos de queijo. Se você, como nosso cliente, usar a dosagem semiautomática de coalho, a medição de coagulação pode começar automaticamente por meio de uma sequência de válvulas.
Há um ROI claro para esse investimento?
O principal fator para nossos clientes é a garantia do processo. O raciocínio se torna bastante simples: se o sensor de coagulação puder evitar erros em 2 ou 3 tanques, o investimento se paga. O principal fator de risco geralmente é o elemento humano, e o sensor pode desempenhar um papel fundamental ao garantir maior segurança operacional.
Resumo para produtores de queijo considerando o sensor de coagulação da Tetra Pak
Depois de instalado nos tanques, o sensor de coagulação funciona sem intervenção. Nenhuma manutenção é necessária. Apenas limpeza quando um alarme de contaminação é acionado.
Extrair valores de Tmax e trabalhar com um sistema de nível superior leva tempo. Portanto, às vezes é difícil definir o ROI desse produto. A resposta simples é que o sensor permite evitar tanques defeituosos (o que é um cálculo rápido), mas o ganho real está na otimização do processo e na descoberta de fatores de influência desconhecidos que não foram monitorados conscientemente.
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Como os dados e a automação impulsionam o processo de fabricação de queijo
A fabricação de queijos está evoluindo para um futuro em que trabalho artesanal tradicional e automação moderna se encontram. É aqui que informações baseadas em dados, provenientes de soluções como o sensor de coagulação da Tetra Pak, proporcionam melhor controle da produção e dos parâmetros de qualidade, abrindo possibilidades para otimizar seus processos. Sua experiência ainda é o que mais importa: automação e digitalização ajudam você a aproveitá-la ao máximo.
Assista ao vídeo.
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