Como controlar o custo da maionese e emulsão a frio
Uma pesquisa aprofundada sobre os desafios na produção de maioneses, molhos, patês e temperos proporcionou à Tetra Pak informações valiosas sobre como identificar oportunidades de redução de custos e economia. Primeiro, analisamos os custos operacionais, como ingredientes, mão de obra e serviços públicos. Em seguida, consideramos os custos contínuos dos equipamentos, como manutenção, peças sobressalentes e paradas não planejadas.
1. Ingredientes
Os ingredientes que você usa estão no centro da sua produção, por isso é vital que sejam usados de forma eficiente para alcançar a qualidade desejada do produto e aproveitar ao máximo a funcionalidade.
Qualidade consistente
Manter a qualidade consistente é fundamental. Um lote rejeitado resulta na perda total de seus ingredientes, além de arcar com todos os custos de tempo de produção perdido, limpeza adicional e efeitos colaterais a jusante. Minimize as chances de rejeição de um lote adotando um processo que ofereça controle total sobre os parâmetros de produção e garanta que os ingredientes e produtos sejam tratados de forma consistente em cada etapa.
Mistura ideal
Seus ingredientes e equipamentos devem funcionar harmoniosamente juntos. Por exemplo, construir a textura utilizando óleo e ovos para preparar uma maionese homogênea sem sobrecarregar o processo de mistura. Ou melhorar a funcionalidade e o rendimento de espessantes e estabilizadores ao misturá-los em produtos de molho. Os sistemas de processamento mais econômicos combinam força de cisalhamento e tempo de mistura precisamente para oferecer qualidade consistente com o mínimo de desperdício de ingredientes.
Evite gargalos em sua produção
Você provavelmente pode identificar vários gargalos em sua produção. Um problema frequentemente encontrado é a lenta entrada de ingredientes no processo, que, para emulsões a frio, geralmente é a adição de óleo. Um processo de emulsão de duas etapas acelerará suas taxas de entrada de ingredientes sem risco para a qualidade do produto e, consequentemente, acelerará todo o ciclo de produção.
Projeto de equipamento inteligente
O equipamento pode ser projetado para minimizar perdas e facilitar a limpeza no final de uma produção ou antes de uma mudança de receita. Medidas simples, como tubos curtos, planejamento inteligente de produção e manuseio de ingredientes, reduzem as perdas e tornam a produção mais eficiente.
2. Trabalho
Quanto mais seu equipamento for automatizado, maior será sua economia com mão de obra durante o processamento. E com menos para aprender, o treinamento do operador é mais simples e mais rápido, o que facilita o desenvolvimento da força de trabalho flexível que a fabricação moderna exige.
3. Serviços públicos
A velocidade e a eficiência de equipamentos avançados minimizam o uso de serviços públicos, como água e energia. Isso se aplica igualmente à produção e limpeza. Equipamentos com ciclos de CIP (limpeza no local) bem planejados economizam tempo e dinheiro.
4. Custos contínuos com equipamentos
O lucro drena durante avarias imprevistas. Eles podem ser minimizados com um programa de manutenção preventiva sistemática, que reduz o tempo de inatividade e permite planejar serviços de equipamentos com antecedência. Você também pode cortar estoques de peças e reduzir o trabalho da equipe de manutenção usando um tipo de equipamento em vez de vários. Quando você opera em instalações alugadas, menos máquinas e/ou equipamentos com uma área pequena são uma vantagem, já que cada metro quadrado aumenta seus custos.
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