Benefícios
Diversos processos de alimentos e bebidas — de sistemas gerais de energia e água a esterilização e UHT — requerem vapor e, portanto, dependem de caldeiras movidas a combustíveis fósseis.1 A bomba de calor HighLift oferece uma alternativa para gerar vapor. Seu design exclusivo foi desenvolvido para operar com uma ampla gama de temperaturas de fontes de calor. Como resultado, a bomba pode gerar água quente em alta temperatura ou vapor a partir de fontes de calor de baixa temperatura e até produzir água gelada e vapor simultaneamente.
Ao recuperar o calor residual, a HighLift eletrifica o aquecimento do processo para melhorar a eficiência energética da planta e reduzir o consumo de combustíveis fósseis. Dessa forma, ela fortalece a resiliência dos negócios, tornando-o menos dependente da energia e da água externas, além de ajudar a reduzir os custos operacionais a longo prazo.2 Ao mesmo tempo, o uso de uma bomba de calor pode ser uma maneira inteligente de apoiar metas ambiciosas de sustentabilidade e reduzir a emissão de gases do efeito estufa.3
Com a capacidade de se integrar tanto à linha de produção quanto aos níveis de energia e água da fábrica, a HighLift oferece flexibilidade inigualável, seja para fornecer suporte a equipamentos específicos ou para impulsionar a recuperação de energia em toda a instalação. Isso garante o máximo impacto, independentemente do layout de sua planta ou de suas metas operacionais.
A HighLift foi desenvolvida pela Olvondo Technology e já foi testada em uma série de indústrias em toda a Europa. Firmamos parceria com a Olvondo Technology, combinando essa tecnologia exclusiva com nossos mais de 70 anos de experiência em processamento para garantir que você obtenha uma instalação adequada às suas necessidades exclusivas de aplicação. Como o único canal de comercialização da HighLift na indústria de alimentos e bebidas, estamos trabalhando com a Olvondo Technology para apoiar as futuras metas ambientais e de eficiência do setor.
Resumo
Produz vapor de até 10 bar(g) ou água quente de até 200 °C e pode produzir água gelada para necessidades de resfriamento.
Capacidade
Capacidade de aquecimento de 720 kW (cerca de 1.000 a 1.100 kg de vapor/hora).
Aplicações
Sistemas de energia e água gerais, bem como processos específicos que exigem vapor ou água em alta temperatura, incluindo UHT direto, UHT indireto, limpeza no local (CIP), pasteurização, secagem, evaporação etc.
Características
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and all-natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
Quanto você pode economizar?
Ao reduzir a dependência de combustíveis fósseis, a HighLift pode abrir as portas para novas possibilidades de economia. A economia exata varia de caso para caso, com base na aplicação específica em questão e nos preços da energia em determinada região. Em uma simulação, por exemplo, um laticínio na Suécia, ao usar a HighLift para produzir vapor para UHT4 direto, poderia teoricamente reduzir o seguinte:
- Consumo de energia em 4.500 MWh/ano
- Consumo de combustível em 9.600 MWh/ano
- Emissão de gases do efeito estufa em 3.300 toneladas/ano
- Custos operacionais totais em € 554.000/ano5
Quer descobrir a diferença que a HighLift pode fazer em sua planta?
1 Globalmente, o calor representa 72% de todas as demandas de energia industrial. Na indústria de alimentos e bebidas, as necessidades de vapor normalmente ultrapassam mais de 50% do consumo de energia total de uma planta, como no caso de aplicações tão diversas como laticínios mistos, bebidas, UHT direto, pó, queijo e muito mais. Fonte: Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann e Serge Roudier. Comissão Europeia (2019). Relatório do JRC sobre ciência para políticas: documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (BAT) para as indústrias de alimentos, bebidas e leite.
2 A economia exata dependerá da relação entre o custo da eletricidade e o custo dos respectivos combustíveis fósseis em seu mercado específico.
3 As reduções de GEE variam de caso para caso e dependem das fontes elétricas disponíveis em sua região. Em mercados com acesso à eletricidade renovável, a HighLift oferece um grande potencial para melhorar sua pegada ambiental.
4 Cálculo baseado em uma linha de UHT direto que produz 16.000 litros de leite por hora e opera 6.000 horas por ano, usando duas bombas de calor HighLift para gerar vapor a 2.100 kg por hora.
5 O cálculo presume um custo de combustíveis fósseis de mercado de € 0,9 por KWh em comparação com um custo de eletricidade de mercado de € 0,1 por KWh, com base nos dados da UE referentes aos preços de energia suecos de 2023. O custo total também considera as reduções nas emissões, com base nos preços do ETS do 1.º trimestre de 2025 de € 71 por tonelada.