9 de setembro de 2022
Descubra as táticas que as empresas líderes estão implantando em seu caminho para o desperdício zero
Na indústria de alimentos e bebidas, estamos cada vez mais conscientes de nossa pegada ambiental, e o desperdício de alimentos é uma grande parte dela. Um quarto das emissões da produção de alimentos acaba como desperdício por parte dos consumidores ou devido a perdas na cadeia de suprimentos. É claro que, para reduzir as emissões, precisamos evitar o desperdício de alimentos, e as principais empresas do setor estão adotando estratégias de desperdício zero para isso.
Mas o que significa desperdício zero na fabricação de alimentos e bebidas? E quais iniciativas e soluções estão combatendo com sucesso o desperdício? Roberto Franchitti, vice-presidente executivo de serviços e qualidade da Tetra Pak, tem algumas respostas.
“O desperdício zero é um movimento crescente entre os consumidores que estão adotando hábitos como recusar sacolas plásticas ou fazer compostagem de restos de alimentos”, explica Roberto. “Mas na fabricação de alimentos, vai além de novos hábitos para implementar práticas mais sustentáveis em toda a produção e em toda a cadeia de suprimentos”, continua Roberto.
Abordando o ciclo de vida do produto
Isso significa não apenas remover os resíduos durante o processo de fabricação, mas pensar em todo o ciclo de vida do produto: desde como os resíduos são gerados na aquisição de matérias-primas até o que acontece no final da vida útil do produto. Desperdício zero também inclui emissões de carbono e energia, desperdício de água e até mesmo perda de tempo. “O desperdício zero é uma ambição que nenhuma empresa pode alcançar da noite para o dia”, diz Roberto.
“É uma jornada impulsionada por uma série de iniciativas dentro da empresa e marcada por marcos incrementais.” Ele aponta cinco iniciativas importantes que muitos clientes da Tetra Pak estão implementando em sua jornada rumo ao desperdício zero:
1. Capacitação da força de trabalho com as ferramentas certas
“Como em qualquer mudança cultural em uma empresa, o desperdício zero começa com a mentalidade certa”, diz Roberto. “Em toda a organização, os funcionários precisam estar cientes do desperdício e deve ser um objetivo comum reduzi-lo. Assim que o objeto for definido, os trabalhadores precisam de ferramentas e tecnologias que os capacitem a tomar melhores decisões e tomar medidas para controlar o desperdício.”
Ferramentas como conectividade e insights de dados permitem que os funcionários supervisionem suas linhas de operação sem problemas, permitindo tomadas de decisões mais informadas e um envolvimento com seus produtos de forma mais holística. Por sua vez, essas ferramentas permitem que os gerentes de fábrica vejam claramente quais linhas estão com desempenho ineficiente em tempo real ou prevejam uma falha antes que ela ocorra. E a inteligência artificial e o machine learning podem fornecer as informações para tomar decisões rapidamente para mitigar essas perdas.
2. A fabricação sob demanda permite processos circulares
Para lidar com a crescente demanda por variedade de produtos, os fabricantes de alimentos e bebidas procuram desenvolver produtos personalizados ao custo da produção em massa. Isso significa mudar para linhas de produção mais flexíveis. “Usando insights baseados em dados, os fabricantes podem prever mudanças nas demandas dos clientes ao longo do tempo”, diz Roberto.
“Os insights ajudam a tornar a fabricação mais “sob demanda”, permitindo que as fábricas trabalhem para um processo mais circular, produzindo apenas o que será usado e eliminando o máximo de desperdício possível.”
Por exemplo, um produtor de suco americano adotou um programa de manutenção total personalizado orientado por dados. O resultado foi uma melhoria de 60% a 65% na Eficácia Geral de Equipamentos (OEE), uma redução de aprox. 10% na economia de custos operacionais e mais de 5% na redução de resíduos.
3. A utilização de equipamentos usados reduz o CO2
Além de ferramentas e tecnologias digitais, muitos fabricantes de alimentos estão usando equipamentos recondicionados em vez de comprar apenas novos. Isso não apenas economiza custos de investimento, mas também mantém peças e materiais em uso e fora de incineradores ou aterros sanitários.
“Em outras indústrias, como a mineração, por exemplo, o reaproveitamento de equipamentos é padrão, e agora vemos os fabricantes de alimentos adotarem essa prática com mais vontade”, diz Roberto. “Além de reduzir o desperdício, utilizar equipamentos usados é uma boa maneira de reduzir o CO2 e melhorar sua pegada ambiental total.”
4. A escolha certa de materiais pode aumentar a reciclabilidade
Usar menos matéria-prima e aumentar a quantidade de material reciclado também está na agenda dos fabricantes de alimentos para desperdício zero. Por exemplo, muitos estão usando papel e papelão onde usariam plástico alguns anos atrás.
“Muitos de nossos clientes estão solicitando materiais facilmente recicláveis, em vez de designs complexos de vários materiais que são difíceis de separar e quebrar”, diz Roberto. “Por isso estamos focados em substituir o papel alumínio em nossas embalagens assépticas por uma alternativa renovável e aumentar a reciclabilidade de nossas embalagens cartonadas. Isso oferece aos fabricantes outra oportunidade de reduzir o desperdício em sua produção.”
5. A colaboração pode promover soluções de redução de resíduos
As empresas em toda a cadeia de valor estão colaborando em muitas iniciativas de sustentabilidade e inovação, incluindo desperdício zero. Elas estão trabalhando juntas para identificar áreas de foco e desenvolver soluções para apoiar os esforços de redução de resíduos. Por exemplo, estamos colaborando com a Poka para capacitar trabalhadores na produção de alimentos com as ferramentas e o treinamento necessários para acelerar os processos de desperdício zero em fábricas de alimentos.
“Por meio dessa parceria, que é impulsionada pela tecnologia, a força de trabalho poderá aumentar a eficiência na produção de alimentos, tomar decisões informadas e, por fim, minimizar o desperdício de produtos. É uma parte importante de nossa jornada ajudar nossos clientes a aumentar a sustentabilidade em toda a sua produção.” Roberto conclui.
Na fabricação de alimentos e bebidas, qualquer coisa que não crie valor é considerada perda. Para alcançar o desperdício zero, a mentalidade certa e as decisões certas podem impulsionar a mudança em toda a organização. Ferramentas e tecnologias digitais podem desempenhar um papel importante na jornada, mas os fabricantes de alimentos podem adotar uma longa lista de práticas como parte de sua estratégia de desperdício zero. E tudo isso contribui para uma produção de alimentos mais eficiente e sustentável.
Leia mais sobre a transformação da sustentabilidade em nosso relatório anual sobre sustentabilidade
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