Veja como uma abordagem personalizada e específica para as tecnologias de automação e digitalização pode ajudar os produtores de alimentos e bebidas a transformar a complexidade em clareza e a tomar decisões mais inteligentes todos os dias.
A produção de alimentos e bebidas está evoluindo rapidamente. O aumento dos custos, a mudança nas regulamentações e a alteração nas demandas dos consumidores estão forçando os produtores a serem mais ágeis, eficientes e resilientes. As soluções certas para o setor de automação e digitalização simplificam a complexidade e apoiam decisões mais inteligentes no dia a dia.
Mas, como garantir que essas soluções funcionem onde é mais importante, no chão de fábrica? “Não basta oferecer uma ótima tecnologia”, afirma Alessandro Zardini, diretor de automação e soluções. “São as soluções que você cria com essa tecnologia que realmente fazem a diferença.”
Aqui estão seis maneiras pelas quais uma abordagem personalizada e específica para o setor de A&D pode gerar valor real.
Reduzir o TCO não se resume apenas a cortar despesas, mas de entender onde o valor é criado e perdido em toda a sua operação. Desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado do armazém, cada etapa representa uma oportunidade para melhorar a eficiência. Ao conectar dados entre equipamentos, linhas e sistemas, você obtém uma visão mais clara do desempenho, o que permite decisões mais inteligentes e custos mais previsíveis.
O que faz uma diferença real é quando essas tecnologias são desenvolvidas especificamente para a indústria de alimentos e bebidas. “Com décadas de experiência na produção de alimentos, desenvolvemos um portfólio modular, dimensionável e projetado para se integrar à sua estrutura existente, seja ela da Tetra Pak ou de terceiros. Desde interfaces de operador intuitivas até análises avançadas e aplicativos de negócios baseados em IA, nossas soluções são projetadas para otimizar o desempenho em todo o ciclo de vida de suas operações”, afirma Zardini.
A Mengniu, uma das principais produtoras de laticínios da China, alcançou isso em grande escala. O Fórum Econômico Mundial reconheceu recentemente sua unidade de Ningxia como uma fábrica farol, o que significa que a considera uma líder global do setor, impulsionando a Quarta Revolução Industrial (4IR) por meio da transformação digital na manufatura. Projetada em conjunto com a Tetra Pak, a fábrica aproveita mais de 30 casos de uso avançados da tecnologia 4IR, incluindo monitoramento de desempenho em tempo real e roteamento automatizado para o equipamento mais adequado. Essas inovações ajudaram a Mengniu a reduzir os custos operacionais em 32%, os prazos de entrega em 55% e os defeitos de qualidade em 60%.
Energia, água e perda de produtos estão entre os maiores fatores de custo na produção de alimentos e bebidas. Além disso, estão sob crescente escrutínio por parte de reguladores, varejistas e consumidores. Mas, sem a visibilidade adequada das suas operações, é difícil saber por onde começar quando se quer solucionar esses problemas.
As soluções de A&D ajudam você a assumir o controle. Ao monitorar o uso de recursos em tempo real e analisar os processos de produção e limpeza, você pode identificar ineficiências, reduzir o uso excessivo e tomar decisões mais inteligentes.
“Quando você consegue analisar os dados com precisão, pode identificar e entender onde estão os problemas”, diz Zardini. “Esse é o nosso foco: tornar os dados significativos, não apenas disponíveis. E isso só é possível quando você sabe o que procurar e por que isso é importante em um contexto de produção de alimentos.”
Essa clareza ajudou um produtor de laticínios brasileiro a descobrir ineficiências em seus processos de limpeza. Com uma ferramenta de análise de desempenho de limpeza no local (CIP) instalada, ele pôde identificar onde água e energia estavam sendo usadas em excesso. Em um ano, o produtor diminuiu os custos operacionais em 30% e reduziu o tempo de inatividade. Isso porque ele conseguia ver e compreender o impacto das decisões diárias relativas ao seu sistema CIP.
À medida que as linhas de produtos se tornam mais complexas, manter uma qualidade consistente torna-se um desafio maior. Os processos manuais nem sempre conseguem acompanhar o ritmo, e os dados isolados dificultam a identificação de problemas antes que se agravem.
Um sistema de gerenciamento de qualidade digital traz estrutura e visibilidade para cada etapa do processo. Ele centraliza dados de qualidade, automatiza rotinas de amostragem e teste e orienta os operadores em tempo real. “Qualidade não se resume a detectar defeitos, mas de preveni-los”, afirma Zardini. “Isso significa ter os dados certos, no lugar certo, no momento certo.”
Com modos de amostragem flexíveis, personalização no nível do produto e integração em todos os equipamentos, você obtém a precisão e o controle necessários para atender aos padrões internos e às expectativas do cliente. E, com KPIs integrados, é possível acompanhar o desempenho, solucionar problemas mais rapidamente e promover a melhoria contínua.
Um produtor de laticínios europeu pôde constatar em primeira mão os benefícios após digitalizar seus processos de controle de qualidade. Ao automatizar a amostragem e conectá-la às máquinas de envase, a empresa reduziu os desvios nos testes, melhorou a rastreabilidade e diminuiu a carga de trabalho dos operadores, tudo isso sem comprometer a qualidade.
Da segurança dos alimentos à sustentabilidade e à segurança cibernética, manter-se em conformidade é uma tarefa exigente.
“Não há espaço para adivinhação quando se trata de conformidade”, diz Zardini. “Os produtores precisam de sistemas confiáveis, seguros e desenvolvidos para evoluir de acordo com as regulamentações.”
É por isso que nossas soluções são projetadas com rastreabilidade integrada, segurança cibernética sólida e flexibilidade de adaptação. Elas conectam as operações em toda a fábrica e as vinculam aos sistemas de negócios, permitindo que a informação flua em ambas as direções, sem que nada se perca na tradução.
E, como as regulamentações variam de acordo com a região, você recebe suporte tanto de centros de especialização globais quanto de equipes locais. Elas trabalham em conjunto para ajudar você a atender aos requisitos onde quer que opere.
Um produtor espanhol de molhos e maionese viu o impacto dessa abordagem quando automatizou sua área de mistura. Ao integrar a produção ao planejamento de recursos corporativos (ERP) e ao sistema de execução de fabricação (MES), ele obteve controle total sobre as operações e os materiais. O resultado não foi apenas uma eficiência aprimorada, mas um processo de segurança dos alimentos que foi mais seguro e eficaz, com melhor rastreabilidade e menos perdas de produto, tudo com menos dependência da supervisão manual.
À medida que as funções no chão de fábrica se tornam mais complexas e impulsionadas pela tecnologia, os produtores precisam criar ambientes onde as pessoas possam prosperar, independentemente de sua formação ou nível de experiência.
Ao simplificar tarefas, orientar os operadores pelas rotinas e fornecer interfaces intuitivas, as ferramentas de A&D ajudam as equipes a trabalhar com mais confiança e eficiência, além de reduzir o risco de erros.
“As pessoas fazem seu melhor trabalho quando se sentem apoiadas”, diz Zardini. “Os sistemas digitais fornecem estrutura, clareza e feedback em tempo real, para que os operadores possam se concentrar no que realmente importa.”
Em um ambiente de produção complexo, até mesmo pequenas ineficiências podem se acumular. É por isso que a visibilidade da produção é importante. Quando você sabe não apenas o que está acontecendo, mas quando, onde e por que, pode obter informações valiosas conectadas. Com essas informações e os dados certos no contexto certo, os produtores podem identificar as causas raiz dos problemas, descobrir oportunidades ocultas e tomar decisões confiantes.
“Queremos criar ambientes onde os clientes percebam pequenas melhorias todos os dias”, disse Zardini. “Quando você encontra todas essas pequenas coisas que não são problemas importantes, mas ainda são frustrantes, elas se acumulam, e nossos clientes começam a ver mudanças reais. Você só pode fazer esse tipo de trabalho com uma visão holística.”
E quanto mais dados você coleta, mais poderosas se tornam essas informações. À medida que os sistemas acumulam informações ao longo do tempo, ou se expandem para incluir novas fontes, as análises tornam-se mais detalhadas, revelando padrões que não eram visíveis antes.
“É um processo que se retroalimenta”, explica Zardini. “Isso gera continuamente novas maneiras de melhorar as operações.”
Qual é o seu desafio? Nós resolvemos.
Em um setor em rápida mudança, agilidade não é um luxo, é uma necessidade. É por isso que nossas soluções de A&D são projetadas para crescer com você. Elas são modulares e dimensionáveis, para que você possa adicionar recursos à medida que suas necessidades evoluem, em vez de se comprometer com uma revisão em larga escala antecipadamente.
“Você pode não estar liderando o mercado, mas precisa segui-lo com rapidez.” No cenário atual em rápida evolução, a capacidade de se adaptar rapidamente pode ser tão poderosa quanto estar em primeiro lugar. É por isso que a agilidade é importante, não apenas na estratégia, mas nos sistemas que apoiam suas operações”, diz Zardini.
“O que torna nossas soluções verdadeiramente ágeis é sua capacidade de integrar em todo o chão de fábrica, incluindo sistemas legados e equipamentos de terceiros. Isso significa que qualquer parte do seu processo pode ser adaptada, quando necessário”, acrescenta ele.
Sabemos que a jornada de cada produtor é diferente. As pressões do mercado, históricos operacionais e metas estratégicas variam amplamente. É por isso que sempre começamos com uma conversa: ouvimos primeiro e, em seguida, criamos soluções juntos.
Porque a mudança duradoura não vem apenas da tecnologia. Ela vem da combinação das ferramentas certas com profundo conhecimento do setor e uma parceria colaborativa.
Pronto para iniciar a conversa? Vamos explorar seus desafios e preparar seu chão de fábrica para o que vem a seguir.
Alessandro Zardini
Diretor de automação e soluções
