Benefícios
A unidade de dosagem asséptica F da Tetra Pak® é uma solução única e inovadora na qual ingredientes funcionais são injetados com alta precisão no produto base após o tratamento térmico final, pouco antes do envase.
O sistema flexível garante a estabilidade e a integridade dos ingredientes funcionais sensíveis ao calor e evita a necessidade de sobredosagem desses ingredientes caros.
A Unidade F de dosagem asséptica da Tetra Pak é totalmente automatizada e instalada entre os equipamentos de processamento e de envase. Ela pode operar com uma ou várias máquinas de envase.
Resumo
Unidade de dosagem asséptica automática em linha de ingredientes
Capacidade
Intervalo de dosagem de 0,5 a 30 L/h e intervalo de produto de 1.000 a 20.000 L/h
Aplicações
Ingredientes sensíveis à dosagem, como enzimas (por exemplo, lactase), vitaminas, minerais, ômega 3, probióticos, aromas e corantes, em aplicações que vão desde leite puro até produtos formulados.
Ride the trends and capture significant savings
- Set your innovation free with ultimate flexibility – Diversify your range and ride the trends thanks to unrivalled accuracy, integrated automation and expert support
- Reduce costs and utility consumption – Fast payback time with huge savings on ingredients, cleaning and maintenance, plus higher equipment utilisation/output
- Rely on high consistent quality and aseptic food safety – Thanks to unrivalled accuracy, lower heat load,
full control and traceability
A dosagem asséptica abre novas fronteiras
O tratamento térmico geralmente é inadequado para ingredientes de alto valor, como lactase, aromas ou probióticos. É por isso que nossas tecnologias de dosagem de precisão são projetadas para atuar após o tratamento térmico, imediatamente antes do envase. Isso permite criar bebidas de valor agregado com grande flexibilidade, ao mesmo tempo que reduz os custos de lactase e aromas, além dos custos de limpeza, em comparação com a produção em lote convencional.
Características
Automated dosing control
Get ultimate flexibility and consistent quality
Ensure consistent product quality and maximum ingredient utilisation with automated and guaranteed dosing control. To ensure that exactly the right amount of ingredients is injected into the base product, a weighing system monitors the ingredients and flow transmitters monitor the base product as they enter the filling machine. Accuracy is further enhanced with varying diameters of hoses for specific recipes.
‘Just in time’ production
Last step dosing boosts flexibility
Make changeovers in minutes and thanks to the 'Just in time' production method, the dosing unit is positioned just before the filling machine. Ingredients are dosed in the last step and at the last minute before packaging. It is extremely quick and simple to switch from one added ingredient to another. All the operator must do is change the ingredient bag in the dosing unit, and the packaging material in the filling machine.
Ingredient injection
Save on cleaning, maximise output
The rationalised, efficient process means there is no need to clean entire line between products. The dosed ingredients do not come into contact with any of the upstream processing equipment there is no need for intermediate cleaning in place between production runs with different products. This delivers significant savings on cleaning and enables higher equipment utilisation/output. Energy and detergent consumption are also reduced.
Closed ingredients system
Flexible, safe in-line delivery
The ingredients to be dosed are packed separately in advance, and quality checked before being sent to your production plant in ready-to-use 5 or 10 litre aseptic bags. When dosing, the closed ingredient package is connected to the product line via an aseptic transfer hose.
Recipe management system
Secure food safety, enable traceability
Operators scan the barcode on ingredients and hose kit. The recipe management system confirms that the correct ingredients are dosed into each product. Dosing takes place via a sterile hose, connected to the ingredients bag. A sterile needle injects the ingredient into the base product while maintaining aseptic conditions. An advanced information system provides total traceability, with all data stored for analysis in case of an issue.
Product quality control
Twice the shelf life
In the production of UHT lactose-reduced milk, aseptic dosing means less lactase is added to the product, and this in turn means less sugar content in the milk. Less sugar content reduces the browning of the milk (caused by the Maillard reaction). This typically doubles product shelf life.
Transforme a demanda do consumidor em lucro com receitas reconstituídas, aromatizadas e funcionais.
Os consumidores escolhem cada vez mais bebidas lácteas aromatizadas e funcionais e estão dispostos a pagar preços premium por elas. Saiba como formular receitas que atendam a essa demanda crescente e melhorem sua lucratividade. Não importa se você está explorando o potencial de suas soluções de linha de leite reconstituído existentes ou se tem um produto em mente; podemos ajudá-lo a passar do conceito a um lançamento comercial.
1 Cálculo baseado em cenário comparando a produção em lote convencional de 2.600.000 litros/ano em 52 lotes, onde o consumo de lactase é reduzido em 93%, de 3 mililitros por litro para 0,24 mililitros por litro.
2 Cálculo baseado em cenário comparando a produção em lote convencional de 2.600.000 litros/ano em 52 lotes, onde o consumo de sabor é reduzido em 20%, de 2 mililitros por litro para 1,6 mililitros por litro.
3 Cálculo baseado em cenário comparando a adição de sabores na produção em lote convencional, onde 5 leites aromatizados diferentes são produzidos em um dia, funcionando 15 horas/dia, com 10.000 l/h no esterilizador e um tanque asséptico de 20.000 litros.