Tetra Pak® Misturador de alto cisalhamento R370-1000D

Ágil e econômico para atender suas necessidades atuais – e futuras

Corta os custos operacionais de maneira significativa e atinge o mais baixo TCO do setor
Alcança um alto grau de flexibilidade – hoje e para o futuro
Garante a consistência da qualidade do produto e a segurança do alimento
Depende de uma solução confiável e suporte completo de um parceiro experiente

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O segredo da inovação está

em uma boa mistura

de conhecimento e coragem

Novo conceito de mistura patenteado

Como funciona

  1. Entrada líquida
  2. Desaerador a vácuo
  3. Cone de fluxo do produto
  4. Esferas de pulverização removíveis
  5. Circulação com bomba de rosca dupla
  6. Funil de pó misturador patenteado
  7. Chave injetora com patente pendente
  8. Cabeçote de mistura com patente pendente
  9. Saída do produto

Corta significativamente os custos operacionais

– e chega ao menor TCO do setor

  • Corte o consumo de energia reduzindo ou eliminando a homogeneização do processamento
  • Reduza a quantidade de equipamentos necessária para fazer concentrados – menos a comprar, menos a limpar
  • Obtenha uma desaeração mais rápida e mais eficaz: para um TCO menor, tempos de execução mais longos entre CIPs e um processamento eficiente
  • Assegure a utilização ideal de ingredientes e corte os custos de ingredientes graças a uma mistura eficiente
  • Enviado totalmente montado para cortar os custos e o tempo de instalação

Alcança um alto grau de flexibilidade – hoje e para o futuro

A combinação patenteada opera com uma ampla variedade de produtos

  • Colocação do manuseio de pó flexível a até 10 metros do misturador
  • Capacidades flexíveis de 0 a 30.000 l/h produto finalizado
  • Viscosidades flexíveis de 0 a 2.000 cP
  • Fluxo flexível de 10 a 60 m3/h
  • Cisalhamento flexível de 0 a 100.000 s-1

Novo design inteligente de desaerador a vácuo

Protege a qualidade do produto e a segurança do alimento

O cone do desaerador gera uma área de superfície maior e uma camada mais fina de produto, permitindo uma desaeração mais rápida e mais completa.

Os bicos de entrada distribuem o produto uniformemente pelo cone do desaerador

O desaerador a vácuo remove o ar, já que as bolhas de ar se expandem no vácuo enquanto a densidade das bolhas diminui. Isso permite que as bolhas de ar cheguem à superfície e sejam removidas com mais rapidez.

Controle preciso do nível do vácuo:

  • otimiza as condições de desaeração
  • minimiza a formação de espuma
  • independente da entrada de pó

A desaeração eficaz economiza energia e água

Ao eliminar a etapa de desaeração separada e reduzir o vácuo economizamos energia e água. Uma bomba de vácuo controlada por frequência permite que você reduza, economizando energia e água. Reduz o consumo de energia e de água e corta o TCO em até 25% e as emissões de CO2 em 30%.

O novo cabeçote de mistura oferece alta qualidade consistente

  • 15 toques em uma única passagem
  • Cria uma emulsão mais fina e mais estável - o tamanho pequeno da gotícula evita a separação e a sedimentação
  • Obtém um tamanho menor de gotícula e um intervalo mais estreito de tamanho de partícula
  • Única solução no setor que atinge um tamanho de gotícula de até 1 mícron
  • Permite que você aumente a velocidade de mistura sem afetar o consumo de energia da bomba

O cabeçote de mistura com sistema rotor/estator balanceado patenteado

  • Três ou cinco estágios de rotor/estator para atender às suas necessidades específicas de emulsão/homogeneização
  • O rotor balanceado de forma hidrodinâmica permite a operação em velocidades muito altas com tolerâncias bastante estreitas – até 100.000 s-1 cisalhamento
  • Cisalhamento ajustável e velocidade variável – de alto cisalhamento a sem cisalhamento para ingredientes sensíveis

Funil de pó misturador patenteado

Reduz de forma significativa o ar inserido com o pó

O novo funil de pó misturador vibra e compacta os ingredientes do pó para remover o ar. A suspensão e a mola dentro do funil evitam a formação de canais de ar – uma grande fonte de incorporação de ar. A chave injetora com patente pendente permite que você adicione pó sem vácuo para obter uma colocação flexível. A entrada de troca dupla para ingredientes menores permite receitas complexas e separação de alergênicos etc.

Bomba de rosca dupla exclusiva com controle independente

  • Design de rosca dupla otimizado
  • Saída dupla para otimizar a pressão contrária
  • Entrada da bomba integrada ao desaerador de vácuo para otimizar as condições de sucção
  • Funciona bem até mesmo em baixas pressões de sucção sem risco de cavitação
  • Permite a passagem de grandes partículas
  • Opera com viscosidades de 0 a 2.000 cP
  • Opera com contrapressão de até 6 bar
  • Habilita o fluxo variável de 10 a 60 metros cúbicos/h e opera bem mesmo com uma taxa de fluxo baixa
  • Permite colocar o manuseio de pó a até 10 metros do misturador

Quanta energia você pode economizar reduzindo a homogeneização do processamento?

Visite nossa ferramenta de cálculo para descobrir.

Insights importantes para evitar a incorporação de ar

Fatores importantes a considerar ao selecionar uma solução de mistura incluem quão bem a solução evita a incorporação de ar durante o processo de mistura e a eficiência com que ela remove o ar de seu produto. Ar em seus produtos e seus processos levam a diversas consequências indesejadas. Causa a formação de espuma, arriscando a cavitação que pode destruir suas bombas. Cria mais incrustação em seus trocadores de calor e torna o CIP e o envase mais difícil e demorado. O ar também compromete a estabilidade e o prazo de validade de seus produtos, assim como a qualidade deles ao causar sabores desagradáveis e a oxidação de nutrientes. Aqui vemos o que ter em mente para minimizar o ar e assegurar a qualidade do produto, a segurança dos alimentos e a mistura eficiente.

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Nova solução de mistura patenteada revoluciona a economia e a qualidade do produto

Uma nova solução patenteada está revolucionando o processo de mistura para grandes melhorias em potencial de economia e qualidade do produto. O novo design inovador move o cabeçote de mistura e o dispositivo de bombeamento de alta viscosidade fora do tanque de mistura comum. E substitui o tanque de mistura tradicional com uma unidade dedicada de desaeração.

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