Смешивание в потоке исключает догадки из процесса производства напитков на растительной основе

Смешивание в потоке уже продемонстрировало свою способность произвести революцию в стандартизации жира, белка и сахара (по Бриксу) в производстве молочных продуктов, сыра и напитков. Вот почему мы считаем, что это еще больше изменит правила игры для напитков на растительной основе.
Стол с пятью мисками, заполненными растительными ингредиентами

Ингредиенты растительного происхождения могут различаться по содержанию углеводов, жиров, белков и других важных компонентов, что может привести к большей разнице в качестве продукции. Например, суспензия с переменным содержанием жира или общего твердого вещества (total solids, TS) требует адаптации смеси в соответствии с заявлениями по жиру или TS.

Серийное смешивание требует от операторов много времени на проверку параметров качества. Им приходится часто отбирать пробы из партии, отправлять пробу в лабораторию качества, чтобы измерить ее, и если результаты измерений выходят за пределы рецепта, они должны пересчитать, сколько ингредиента добавить, а затем ждать получения однородной смеси, чтобы взять другую пробу. Все это требует времени и подвергает процесс риску ошибок оператора. Это одна из причин, по которой серийный процесс часто не так точен (близок к целевому уровню) или прецизионен (единообразен), как дозируемый поточный процесс.

Больше выход, выше качество

Но при смешивании в потоке элементы управления считыванием и подачей обеспечивают автоматическую регулировку для соответствия параметрам качества рецепта, повышая как точность, так и прецизионность. Автоматическое управление рецептами сводит к минимуму ошибки оператора, поскольку сокращает количество решений оператора. Улучшенный контроль рецептов обеспечивает более стабильное качество продукта и огромную экономию.

Смешивание в потоке помогает сократить потери ингредиентов премиум-класса или сложных в обращении ингредиентов. Например, сначала можно смешать основные ингредиенты, а затем можно подавать дорогостоящие ингредиенты и дозировать их в основную линию для соответствия параметрам качества. Высокая прецизионность, повышенный выход и наши гарантии означают, что из того же объема сырья можно произвести больше готовой продукции. Как правило, мы видим увеличение выхода на 1 % при смешивании в потоке.

Огромная экономия за счет более редкой заправки и очистки

Грамотная координация между блендером и системой UHT означает, что мы можем исключить отходы при запуске, а производство может продолжаться до тех пор, пока не будет готов ингредиент премиум-класса. Остальные ингредиенты можно вернуть в их резервуары. Отсутствие фазы смешивания означает минимальные отходы.

Кроме того, смешивание в потоке сводит к минимуму объем продукта, который может разлагаться. Конечный результат? Более высокий выход продукта и меньшая потеря дорогостоящих ингредиентов.

Для смешивания в потоке требуется меньшее количество резервуаров для производства того же количества продукта в день, и, поскольку они меньше, они занимают меньше места и могут быть размещены в небольших зданиях. Это позволяет начать работу с меньшими инвестиционными затратами.

«Смешивание в потоке оптимизирует производство напитков на растительной основе, — говорит Хелен Селлар (Helen Sellar), менеджер по продукции для жидких пищевых продуктов подразделения Tetra Pak Processing Systems. — Фактически мы настолько твердо верим в результаты по эксплуатационной эффективности, которые мы получили, что предлагаем гарантии эффективности для общего содержания твердых частиц при использовании наших решений для смешивания в потоке».

Сокращение потребления энергии и воды

Экологические преимущества связаны с меньшим количеством отходов, меньшим потреблением энергии и меньшим использованием чистящих химикатов. Это снижает нагрузку на канализацию, требует меньше оборудования и трубопроводов, снижает потребление воды и моющих средств — фактически снижает потребление ресурсов в целом. Даже обработка и переработка отходов обойдутся дешевле. Благодаря меньшему количеству отходов, более высокому выходу и значительному снижению потребности в безразборной мойке использование смешивания в потоке может творить чудеса для достижения ваших целей в области устойчивого развития.
 
Обеспечивая дополнительные экологические преимущества, смешивание в потоке также уменьшает количество участков, которые подвергаются воздействию микробиологически активной овсяной основы, что упрощает очистку.
 
Резервуары с готовым продуктом часто очищаются. Таким образом, с меньшим количеством резервуаров меньшего размера, которые необходимо чистить при непрерывном производстве, в которых нет конечного продукта, мы обнаруживаем, что затраты на безразборную мойку (вода, химикаты, энергия) значительно снижаются, поскольку количество циклов безразборной мойки можно сократить более чем на 50 %.
 
Компания Tetra Pak имеет обширную базу установленных решений для смешивания в потоке в ряде областей применения и несколько десятилетий опыта в области производства продуктов на растительной основе, а также в создании передовых технологий, поддерживающих ее работу. Вы можете рассчитывать на то, что мы поможем вам оптимизировать производственный процесс.

Смешивание в потоке — смена парадигмы в смешивании

При производстве напитков смешивание жидких ингредиентов можно производить в дозировочном резервуаре, как это делалось десятилетиями. И это нормально для небольших партий до 5000 литров. Но современное смешивание в потоке позволяет осуществлять более крупномасштабный непрерывный процесс, обеспечивая более эффективное и единообразное производство. 

Смешивание в потоке, или непрерывное смешивание, объединяет несколько разных потоков жидкости в один большой поток. Это представляет собой смену парадигмы по сравнению со смешиванием партиями, поскольку для этого требуется меньше резервуаров меньшего размера. И ингредиенты, и полученный в результате смешанный продукт также можно более точно и эффективно измерять с помощью автоматизированных приборов.