Увеличьте рентабельность с Tetra Pak® PlantMaster

Производитель соков, нектаров и негазированных напитков увеличивает мощность, эффективность и рентабельность.

Дети пьют сок

Краткое описание примера

Заказчик

Производитель соков, нектаров и негазированных напитков в южной Европе.

Цель

  • Увеличить количество и размер заводов
  • Добавить интеграцию и повысить уровень автоматизации
  • Повысить производственную эффективность

Результат

  • Полностью автоматизированный завод
  • Повышенная эффективность и доходность
  • Полный контроль безопасности и качества пищевых продуктов
  • Полная возможность отслеживания на предприятии

«Система управления предприятием должна позволять нам легко просчитывать каждый этап работы, позволять оптимизировать процессы и делать нас более эффективными. С новым Tetra Pak PlantMaster у нас будет вся информация, необходимая для планирования и управления производством».

Отзыв от владельца компании

Задача: интеграция оборудования

Поскольку этот заказчик ежедневно производит в общей сложности 650 000 литров 110 различных продуктов, он обратился к нам за помощью в интеграции всего своего оборудования от разных поставщиков. У него было много данных, но не было решения для обмена данными между различным оборудованием и программным обеспечением поставщика. Чтобы производитель мог развиваться, ему нужна была единая ИТ-система, которая объединяла бы существующие программные системы и предоставляла аналитические данные для управления, обеспечивая надежную информацию о том, что происходит в цехах. В то же время он хотел сократить количество необходимых операторов, повысить эффективность оборудования и персонала, управлять заказами и запасами, обеспечить возможность отслеживания и поддерживать качество.

Решение: полное интеграционное решение Tetra Pak® PlantMaster для обработки, упаковки и ERP

Чтобы помочь этому производителю преодолеть имеющиеся трудности и обеспечить дальнейшее развитие, мы предоставили ему полное интеграционное решение Tetra Pak PlantMaster для обработки, упаковки и ERP. Это дало ему единую систему управления, которая объединяет существующее программное обеспечение, обрабатывает производственные заказы из SAP и предоставляет аналитические данные и информацию о запасах в режиме реального времени. Решение включало: регистрацию материалов, блокировку материалов, решения для маркировки, интеграцию с ERP, интеграцию LIMS (системы управления лабораторной информацией), интегрированные приемные линии, а также информационные панели для визуализации всей информации и поддержки принятия оптимальных решений.

Результат: более эффективные, производительные и прибыльные операции

Автоматизация снизила сложность ручных рабочих процессов для более эффективных производительных и прибыльных операций. Теперь у производителя есть полностью автоматизированный завод, где один оператор может запустить всю производственную линию с компьютера одним нажатием кнопки. Рабочие процессы очень прозрачны, что позволяет быстро находить первопричину любых проблем и создавать надежные, точные и понятные для пользователя отчеты. Заказчик ценит упрощенную, модернизированную и оптимизированную работу, которая экономит время, предотвращает воздействие человеческого фактора, позволяет избежать следов аллергенов, экономит затраты на очистку, сокращает количество отходов, предотвращает ненужные простои, сводит к минимуму избыточные запасы и сокращает расходы. Он также добился стабильного качества продукции и полного контроля безопасности продуктов питания наряду с непрерывным отслеживанием всех процессов от приема сырья до выпуска поддонов с готовой продукцией.