2020-06-17

​Лучше, чем порционное производство: как поточное производство соков экономит ваши деньги?

Соки, нектары и негазированные напитки (JNSD) традиционно производятся с использованием решений для порционного производства. Но порционное производство требует большого количества аппаратуры, а при производстве разнообразных напитков необходимо использование комплексного оборудования. При таком производстве также возникают проблемы с точностью обработки ингредиентов. Но непрерывное поточное производство может решить эти проблемы и сэкономить ваши средства за счет повышения эффективности. ​

Лучше, чем порционное производство: поточное производство соков сэкономит ваши деньги

Исторически, производители соков, нектаров и негазированных напитков отдавали предпочтение порционному производству. Порционное производство позволяет легко достичь желаемого объема для одного напитка — например апельсинового сока — а затем просто переключиться на следующий продукт: яблочный сок, персиковый нектар и так далее. ​

Но подобное производство влечет за собой несколько проблем. Во-первых, при порционном производстве используется гораздо больше оборудования, хотя начальные инвестиции для него ниже, чем для непрерывного или поточного производства. Вместо одной установки, которая производила бы все ваши продукты, порционное производство требует большей площади для работы. В частности, вам нужен специальный буферный танк для каждого производимого напитка — и дополнительное вспомогательное оборудование для каждого танка. ​

​Потери при замене ​

Во-вторых, частые замены продукта, которые характеризуют порционное производство, приводят к значительным потерям продукта. Каждая замена означает потерю объема продукта, который по качеству пригоден к употреблению. Поскольку при порционном производстве требуется много оборудования, возрастает потребность в очистке, что приводит к увеличению потребления воды и моющих средств. ​

В-третьих, порционному производству не хватает гибкости в обработке ингредиентов. После добавления ингредиентов вам уже не удастся легко внести в смесь какие-либо коррективы. В результате производители вынуждены работать в полном диапазоне пределов требований спецификации, чтобы убедиться, что они достигают требуемого порога для данного ингредиента. Это оказывает влияние как на стоимость, так и на количество продукции.  ​

Для многих производителей, использующих порционный метод, обработка ингредиентов является серьезной проблемой. Но решение существует: смешивание в потоке. Поточная, или непрерывная, производственная линия обеспечивает большую точность обработки ингредиентов, потому что система постоянно регулирует уровни дозирования в процессе производства. ​

​Преимущества непрерывного производства ​

«Порционное смешивание требует использования полного диапазона пределов требований спецификации, чтобы гарантировать уровень качества. К тому же, оно достаточно медленное. Непрерывное смешивание позволяет вам работать быстрее, обеспечивая при этом повышенную точность, поскольку система постоянно проводит измерения и регулировки, — объясняет Андреас Рюппелл (Andreas Rueppell), менеджер по решениям производства напитков в Tetra Pak. Это позволяет приблизить заданное значение к нижнему пределу спецификации, не теряя драгоценного времени». ​

«Смешивание в потоке, — добавляет он, — позволяет оптимально использовать сырье. Более точный контроль ингредиентов обеспечивает более эффективное производство и сокращение потребления сырья, что, следовательно, повышает качество конечного продукта». ​

Рюпелл говорит, что, за счет перехода на смешивание в потоке, производители соков могут сэкономить до 250 000 евро в год. «Повышенная точность обработки ингредиентов является ключом к переходу вашего производства на новый уровень, при этом обеспечивая все необходимые технические характеристики продукции». ​

Это сокращает затраты производителя, а также обеспечивает однородность и качество продукции. ​

​Эффективность за счет точности ​

Эти преимущества достижимы благодаря высокой точности современного поточного блендера. По сути, поточный блендер объединяет несколько потоков жидкости — например, воду, сироп и концентрат — в один большой поток, который проверяется на соответствие рецепту несколько раз в секунду. В случае обнаружения отклонения блендер автоматически подстраивается, чтобы вернуть процесс в нужное русло.  ​

Также сокращаются потери продукта. Продукт обычно теряется при запуске, во время прерывистых остановок и при переключениях. При поточном производстве неопределенные фазы смешивания в каждом модуле в конце производства полностью перекрываются за счет интеллектуального процесса обработки рецепта. Таким образом, потери продукции на всех этапах — от рецептуры до окончания процесса — снижаются до нуля. Помимо решения проблемы с потерями продукции, такой подход сокращает время производства, уменьшает затраты усилий на очистку и уменьшает общий углеродный след производственного процесса. ​

«Минимизация потерь продукции во время запуска и замены продукции — фантастическое преимущество смешивания в потоке. Это снижает общие потери продукции практически до нуля, до абсолютного минимума, — говорит Рюппелл. При использовании порционного смешивания вы легко можете потерять 100 000 литров жизнеспособного продукта в год из-за смешанных фаз. Судя по обратной связи с рынком, которую получает Tetra Pak, смешивание в потоке ежегодно экономит до 28 000 евро на одном только сырье, не говоря уже о потерях объема продукции, которая получается из этого сырья». ​

​​​​Меньше простоя, меньше уборки ​

Переход к смешиванию в потоке также повышает операционную эффективность, потому что оборудование никогда не простаивает, как при порционном смешивании. Кроме того, более низкая потребность в очистке, существующая у непрерывного производства, сокращает время простоя и обеспечивает экономию воды и моющих средств. ​

«Порционное производство позволяет вам производить только один продукт за раз. Прежде чем приступать к производству другой продукции из другого бака, вам нужно подождать, пока не завершится первый процесс. Это неэффективно», — говорит Рюппелл. ​

Представьте себе производителя сока, стремящегося увеличить эффективность процессов смешивания. Вместо того, чтобы вкладывать средства в дополнительные баки для порционного производства, производитель может приобрести непрерывный блендер. Потоковые блендеры занимают меньшую площадь по сравнению с баками, что позволяет увеличить вместимость без расширения завода — и тем самым сэкономить деньги. ​

«Непрерывное смешивание решает огромное множество проблем в производстве напитков, — говорит Рюппелл. Вы снижаете эксплуатационные расходы, затраты на сырье, повышаете эффективность производства, теряете меньше продукции и гарантируете производство качественного продукта! Это самое настоящее спасение для индустрии напитков».