Устройство смешивания в потоке Tetra Pak® D

Эффективное производство: снижение затрат и гарантия качества

Устройство смешивания в потоке Tetra Pak® D – высокоэффективное оборудование, предназначенное для автоматического смешивания молочных продуктов и нормализации в потоке

  • Благодаря высокой точности значительно снижаются расход ингредиентов и производственные издержки
  • Обеспечивает надежность работы производства и стабильно высокое качество продукции
  • Получите неограниченные возможности для удовлетворения ваших текущих и будущих потребностей

Краткая информация

Модуль для смешивания рецептурных молочных продуктов в потоке и поточной нормализации компонентов, например, жира, белка и всех твердых частиц

Производительность:

5 000 - 75 000 л/ч

Применение:

Устройство смешивания в потоке Tetra Pak D позволяет выполнять настройки для использования различных рецептов, в т.ч. молока со вкусовыми добавками, молока для производства сыра, молока с нормализованной жирностью для порошкового молока, кисломолочных напитков, сгущенного молока и других продуктов с жидкой формулой.

Характеристики

Современное программное обеспечение

Стабильное качество продукции, экономия ингредиентов

Интегрированное управляющее программное обеспечение регулирует количество ингредиентов в смеси. Данный полностью контролируемый процесс обеспечивает постоянное качество продукции – предсказуемое качество конечного продукта для потребителя и неизменная прибыль для производителей. В то же время он повышает прибыль, поскольку более высокая точность процесса сводит потери продукции к абсолютному минимуму.

Обработка различных ингредиентов

Расширяет ассортимент производимой продукции

Возможность обработки до одиннадцати отдельных ингредиентов позволяет использовать данную установку создания рецептов практически любого продукта. Все параметры ингредиентов и продукта управляются "продвинутым менеджером рецептов" с использованием выравнивания массового баланса. Благодаря этому достигается точный контроль рецептуры продукции и обеспечивается процесс стандартизации для перехода продукции на следующий этап переработки в соответствии со спецификациями.

Метод поточного производства

Сводит к минимуму потери продукции

При поточном производстве продукт проходит по системе бесперебойно. Данный метод является более экономичным для больших объемов производства, поскольку для него требуется меньше резервуаров (по сравнению с порционным производством), а также значительно снижаются потери продукции вследствие меньшего количества остановок линии.

Меньшее количество буферных танков

Чем меньше потребление энергоресурсов, тем ниже эксплуатационные расходы

Для непрерывного производства требуется меньшее количество буферных танков, чем для порционного. Благодаря этому снижается общее потребление энергоресурсов. Например, удаление танка на 20 000 литров сокращает потребление воды на 600 м3 в год, электроэнергии на 26,400 кВт⋅ч в год, а выбросы CO2 - на 13 тонн в год.

Автоматизированная система производства

Снижает затраты на персонал

Благодаря автоматизированной системе управления оператору требуется лишь выбрать рецепт производства. Затем он передается в систему Tetra Alfast, которая выполняет все действия в соответствии с рецептом без необходимости вмешательства оператора. Поэтому оператор затрачивает на работу с установкой совсем незначительное время.

Вам нужна дополнительная информация об этом продукте?