Både förpackningsmaterial och remsor fylls på automatiskt efter behov utan att produktionen behöver avbrytas. Automationssystemet säkerställer dessutom att spolar och remsor med förpackningsmaterial fogas samman kontinuerligt och repeterbart.
I en övervakad, sluten krets skapas ett sterilt luftflöde som behövs för att bibehålla aseptiska villkor. Avvikelser korrigeras automatiskt. Den aseptiska zonen är begränsad till storleken vilket minskar energi- och väteperoxidförbrukningen.
Ett väteperoxidbad, till skillnad från sprutsystem, steriliserar förpackningsmaterialet både invändigt och utvändigt. En särskild värmematta ser till att badet håller en optimal steriliseringstemperatur.
För att underlätta en snabb produktionsväxling mellan olika typer av förpackningar skapas inte profilen i jiggsystemet på mekanisk väg utan med hjälp av en programvarumodell och servomotorer. Profilerna optimeras för att få snygga förpackningarna med synkroniserat tryckmönster och mindre spill.
Flera faktorer gör det enkelt att hantera den här fyllningsmaskinen: Tetra Pak-operatörspanelen med dess intuitiva tryckkänsliga skärmgränssnitt, stora fönster där operatören kan övervaka produktionen direkt, samt åtkomst på marknivå till viktiga komponenter.
PLMS-centret samlar automatiskt in produktionsdata från automationsplattformen. Operatören kan också lägga till egna observationer. Förbättringar i produktionseffektiviteten kan sedan göras utifrån dessa data.
Eftersom fyllningsmaskinen är en integrerad del av linjen kommunicerar den med all annan linjeutrustning. Steriliserings-, fyllnings- och förslutningsprocesserna övervakas kontinuerligt, vilket leder till högre utmatning av slutförpackningar. Den här funktionen ger också möjlighet att välja kapacitet för kompatibilitet med befintlig bearbetningsutrustning eller utrustning som används längre fram i produktionskedjan.
Förpackningarna matas ut från maskinen i upprätt position, vilket resulterar i en enklare produktionsprocess och ökad tillförlitlighet. Servomotorer påskyndar den slutliga vikningsprocessen för en bra förpackningsform och hög kapacitet. De stöder också flexibiliteten hos QuickChange- och Volume Conversion-funktionerna.
Enheten består av ett kontrollskåp, ett värmeelement som steriliserar luften (eller en inertgas) och ett munstycke som injicerar den sterila luften (eller inertgasen) i produkten för att bilda skum. När skummet avtar lämnar det kvar ett headspace som gör att innehållet kan skakas och blandas. Med den här metoden kan produkter fyllas efter vikt vilket ger större val av volym
Det platta förpackningsmaterialet med förlaminerat hål matas in i DIMC-enheten. Där formsprutas sedan skruvkorkens hals in över hålet med hjälp av formsprutningsteknik.
Själva locket skruvas fast på halsen i efterföljande led med hjälp av kapsyleringsmaskinen.
DIMC-enheten är placerad på marknivå för enkel manövrering.
PullTab-enheten stansar hål i förpackningsmaterialet och applicerar sedan en inre PE-remsa och en yttre aluminiumflik (som senare används för att öppna förpackningen). Öppningen förseglas hermetiskt innan förpackningsmaterialet formas och fylls.
Modulen består av sex delar som måste bytas av fyllningsmaskinens operatör. När det är klart justeras maskinen automatiskt till den nya valda mängden med hjälp av servomotorprogrammet. Inom 15 minuter är maskinen produktionsklar igen.
För första gången kan vi erbjuda DIMC QuickChange™ på Tetra Pak® A3/Flex som gör att du snabbt och enkelt kan byta från Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 till Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30. Med hjälp av Volume Conversion Kit QuickChange™ kan du byta tillverkning mellan två förpackningar med samma bottentvärsnitt på bara 15 minuter.
Tetra Brik
Tetra Brik Aseptic
Tetra Classic Aseptic
Tetra Evero Aseptic
Tetra Fino Aseptic
Tetra Gemina Aseptic
Tetra Recart
Tetra Rex
Tetra Wedge Aseptic
Tetra Prisma Aseptic
Tetra Top
Maintenance Services
Parts
Expert Services
Installation Services
Upgrades
Consumables
Utbildningstjänster
Plant Components
Automation Services
