Tetra Pak lanserar Integrated Heat Pump System för att elektrifiera pastöriseringen och minska energianvändningen med upp till 77 procent
· Nya Tetra Pak® Integrated Heat Pump System kombinerar uppvärmning och kylning i pastöriseringsprocessen, vilket kan ge energibesparingar på upp till 77 procent samtidigt som koldioxidutsläppen och driftskostnaderna minskar1
Lausanne, Schweiz, 26 november 2025 – Tetra Pak tillkännager idag utbyggnaden av sin Factory Sustainable Solutions-portfölj med nya Tetra Pak® Integrated Heat Pump System för pastörisering, utformat för att hjälpa livsmedels- och dryckesproducenter (F&B) att minska energianvändning och kostnader.
Pastörisering är en kritisk process för livsmedelssäkerhet och kvalitet, men traditionella system är energikrävande och förlitar sig vanligtvis på fossila bränslen för uppvärmning och elektriska kylare för kylning. I takt med att livsmedels- och dryckestillverkare försöker förbättra effektiviteten och hållbarheten erbjuder optimering av energianvändning i den här processen en tydlig väg för att minska både kostnader och utsläpp genom smartare värmeåtervinning och återanvändning.
Det nya Tetra Pak® Integrated Heat Pump System bygger på företagets befintliga pastöriseringsteknik genom att införa en högeffektiv elektrisk värmepump som återvinner och återanvänder värme från pastöriseringsprocessen. För varje 1 kWh el som används kan systemet återvinna upp till 2 kWh annars bortkastad värme – vilket gör den upp till tre gånger effektivare än en traditionell panna2.
Genom att kombinera uppvärmning och kylning i en integrerad lösning optimerar systemet också energianvändningen genom hela pastöriseringsprocessen. Det uppgraderar lågtempererad spillvärme till högre temperaturer och genererar isvatten för kylning. Den dubbla funktionen bidrar till att sänka den totala energiförbrukningen och driftskostnaderna1, samtidigt som den hjälper tillverkare att minska beroendet av fossila bränslen och exponering mot volatila energipriser2.
Livsmedels- och dryckestillverkare som driver storskaliga pastöriseringsprocesser, som fruktjuice, kyld mjölk, ost och förbehandling av rumstempererad mjölk, kan uppnå betydande besparingar. En typisk mejeriproduktionslinje kan till exempel minska energiförbrukningen för pastörisering med upp till 77 procent, vilket ger besparingar i driftskostnader (OPEX) på upp till 230 000 euro/år och minskar CO2-utsläppen med upp till 650 ton/år.3
Nicole Uvenbeck, Director Factory Sustainable Solutions and OEM Components på Tetra Pak, kommenterar: ”Livsmedels- och dryckestillverkare behöver smartare sätt att minska sin energianvändning utan att kompromissa med prestandan. Det nya värmepumpssystemet är upp till tre gånger mer effektivt än konventionella pannor och återvinner 2 kWh värme för varje 1 kWh el4. Genom att kombinera vår djupgående processexpertis med ett globalt nätverk arbetar vi nära kunderna för att välja rätt lösning och säkerställa sömlös integrering i deras verksamhet, vilket stöder deras övergång till mer motståndskraftig och energieffektiv produktion.”
Fiona Liebehenz, Vice President Key Components, Plant Solutions and Channel Management på Tetra Pak, kommenterar: ”Vi är stolta över att vår långa erfarenhet av att utveckla processlösningar för livsmedels- och dryckesindustrin, tillsammans med ett starkt fokus på innovation, har lett till ytterligare ett viktigt steg framåt. Genom att blanda avancerad teknik med en djup förståelse för de dagliga utmaningar som livsmedels- och dryckestillverkare står inför har vi utvecklat en lösning som är utformad för att göra ett av de mest energikrävande stegen i livsmedelsproduktionen mer effektivt.”
Mediekontakter
Ellie Carsley
Brands2Life för Tetra Pak
Tel. +44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Siffror baserade på en ångkompressionsvärmepumpcykel med en Carnot-verkningsgrad på 67 procent som producerar värme i en mjölkpastöriseringsapparat.
2De viktigaste effekterna av omställningen till nettonollutsläpp på ekonomin som helhet kommer sannolikt att märkas genom ökad motståndskraft mot ekonomiska chocker, både från själva klimatförändringarna och från prischocker på fossila bränslen.” Climate Change Committee (CCC), The Seventh Carbon Budget https://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3Siffror baserade på en typisk mejerilinje som producerar 60 000 liter mjölk/timme och som är i drift 6 000 timmar/år. Potentiella besparingar beräknade utifrån process, produkttemperaturer, värmeåtervinningsgrad och andra faktorer. Energibesparingarna kan vara lägre eller högre beroende på specifika processförhållanden och effektiviteten i försörjningssystemet.
4Siffror baserade på en ångkompressionsvärmepumpcykel med en Carnot-verkningsgrad på 67 procent som producerar värme i en mjölkpastöriseringsapparat.
