Aseptisk emballage i korte træk: Trinene til at sikre den længst mulige holdbarhed
Teknologien bag vores aseptiske emballager er ret banebrydende, og den er struktureret i tre trin. For det første vasker vi det flade, uformede emballagemateriale i opvarmet brintoverilte. Derefter fjerner vi brintoverilten fra emballagematerialet ved hjælp af trykruller eller varm luft.
Kombinationen af aseptisk emballage og Ultra High-Temperature-behandling, UHT, giver produktet lang holdbarhed. Teknologien indebærer opvarmning af produktet til over 135 °C, hvilket ødelægger alle mikroorganismer i fødevarer med lavt syreindhold som for eksempel mælk.
Alle maskiner, der bruges under produktionsprocessen til at fylde og forsegle emballagerne, skal være sterile. Varm luft og damp er en måde at opnå dette på. Det er også muligt at kombinere varmebehandling med kemisk sterilisering med brintoverilte.
Alle vores energibesparende tiltag i én proces
At holde produkter nedkølede under transport og opbevaring på køl kræver en stor mængde energi. Det indebærer også en risiko for madspild, hvis kølekæden skulle blive brudt. Aseptisk emballage er en fantastisk energibesparende løsning, som holder på fødevarens kvalitet og velsmag uden nedkøling.
Et andet område, hvor det er muligt at reducere energiforbruget, er i produktionslinjen. F.eks. er juice, og nektar fremstillet af koncentrater blandet med vand. Normalt pasteuriseres hele drikkevaremængden, og store mængder kræver meget energi. Derfor har Tetra Pak udviklet et nyt revolutionerende koncept, hvor juice processen er opdelt i to separate strømme – en til koncentrat og en til vand – og strømmene behandles forskelligt, før de blandes. UV-lysbehandling og filtrering hjælper med at rense vandet, hvilket bruger langt mindre energi, og kun koncentratdelen skal pasteuriseres. Det resulterer i mere bæredygtige proceslinjer med et reduceret energiforbrug på op til 67 %.
