Valet av processkomponenter handlar om mer än bara rostfritt stål
– det handlar om relationer och förtroende
Tetra Pak har kunder över hela världen och en sak vi har upptäckt är att ibland handlar det bara om att få rätt komponent på rätt plats – och med rätt inställningar som passar både recept och processlinjer. Följande berättelser är hämtade från en rad olika platser: småskaliga, regionala mejerier i Frankrike, storskalig mjölkproduktion i Kina, en nyetablerad anläggning för att utöka produktionen av UHT-mjölk i Brasilien samt snabbare och mer kostnadseffektiv tillverkning av djurmat i USA. Men en sak har de alla gemensam: att välja rätt komponent – korrekt dimensionerad och installerad – och känna sig trygg med att den kommer att prestera exakt som planerat. En optimerad upplevelse leder till en optimerad verksamhet.
Regionala och globala synergieffekter ger tredubblad vinst i centrala Frankrike
Ibland kan det globala och det regionala mötas på intressanta sätt genom att förtroende skapas som sträcker sig över tid och rum. Soubrier Besse, ett familjeägt företag i femte generationen som ligger i Centralmassivet i Frankrike, har varit en lojal Tetra Pak integrator i över 30 år.
Företaget har 70 anställda och konstruerar, installerar och underhåller installationer för livsmedelsberedning till mejeri- och ostindustrin i hela bergsregionen. De tillgodoser de särskilda behoven hos både små och medelstora företag. Som en del i utbudet av konstruktions- och servicelösningar erbjuder Soubrier Besse en serie höghastighetsseparatorer, homogenisatorer, värmeväxlare och flera andra anläggningskomponenter från Tetra Pak.
Utmaningarna handlar ofta om att utöka kapacitet och uppgradera processlinjer, men ibland kan uppdragen även omfatta mer specialiserade områden som småskalig produktion av specialostar. En av kunderna gav dem en utmaning som gällde förbehandling av fårmjölk, där de behövde avlägsna sporer genom borttagning av bakterier och sporer. Butas fårmjölk är väldigt speciell, så processen behövde också ta hänsyn till att kvaliteten på den levererade mjölken skiljer sig åt under olika årstider.
Genom konsultationer och beräkningar utförda av vår separatorsupport i Lund visade vi att önskad funktionalitet och volym kunde erbjudas med en av våra mindre separatormodeller, om den kombinerades med en utgående krets för mjölkåtervinning – och de tog dessutom fram rätt inställningar.
”I vår del av Frankrike gör vi saker och ting på ett speciellt sätt med våra ostar”, berättar Jean-Jacques Besse, vd och ägare till Soubrier Besse. ”Därför är det bra att veta att Tetra Pak kan backa upp storlekarna på sin exklusiva utrustning med beräkningar som tar hänsyn till våra specifika krav. Våra mejerikunder kan utnyttja Tetra Paks support i form av kunskap och innovationer, liksom deras prestandagarantier”. Det finns även andra fördelar för integratorer som Soubrier Besse. Genom att köpa in alla komponenter från en enda leverantör får man mer konkurrenskraftiga priser, liksom trygghet och förtroende. Och eftersom en leverantör ansvarar för tekniska arbeten och tjänster är behovet av att utbilda personal minimalt. Eventuella uppdateringar eller uppgraderingar blir också mer heltäckande och effektiva.
På så sätt uppstår tydliga, långsiktiga synergieffekter genom att kombinera Soubrier Besses lokala etablering och teknik- och servicefunktioner med Tetra Paks lokala och globala produktexpertis, ansedda varumärke och nytänkande.
”Soubrier Besse har utökat vår räckvidd till kunder som vi vanligtvis inte träffar”, säger Antony Isidro, Key Component Sales Manager för Frankrike/Beneluxländerna. ”Deras relation med mejeriproducenter i området vilar på förtroende som har byggts upp under flera generationer. Och nu är även Tetra Pak en del av den förtroendekedjan, tack vare produktsäkerhet och tillförlitliga lösningar. Det är något som alla vinner på”.
Utrusta för homogenisering med rätt metoder och verktyg.
Ibland kan vägen till rätt komponent vara ganska krokig, och förutom tekniska val även handla om mätmetoder och medarbetarkompetens.
Kinas två främsta, marknadsledande mejeriproducenter är också Tetra Paks två största kunder på samma marknad, när det gäller både förpacknings- och processlösningar. De producerar ett brett sortiment, bland annat vit och smaksatt mjölk, yoghurt och många andra produkter. Båda producenterna strävar efter att uppnå optimal linjeeffektivitet och låga kostnader, samtidigt som de vill bibehålla en jämn produktkvalitet och minimera påverkan på miljön. Homogenisatorer utsågs tidigt till huvudkomponenter, tack vare deras betydande energiförbrukning och kostnaden för reservdelar till processlinjer.
För att stärka våra relationer till de två marknadsledarna och minska deras energikostnader, startade vi ett tvåårigt kunskapsöverföringsprojekt med inriktning på prestanda vid homogenisering och hur det mäts. Vi vill också ta reda på hur man ställer in ett optimalt tryck, något som har direkt inverkan på valet av optimal homogenisator.
Vi rekommenderade NIZO-metoden, som vanligtvis används i mejerisektorn för att mäta homogeniseringseffekten, och hjälpte våra kunder att göra installationer och införa mätprotokoll på sina FoU-avdelningar. Våra experter utbildade gemensamma team hos kunden/Tetra Pak i att mäta NIZO-värden, och våra kunders FoU-avdelningar införde nya kriterier för kvalitetskontroll och kvalitetsgodkännande baserat på NIZO-värden.
Forskning som utfördes tillsammans med våra kunder visade att Tetra Paks homogenisatorprestanda var mycket bättre än konkurrenternas när det gäller NIZO-värden: De gav bättre produktkvalitet med ett lägre homogeniseringstryck (vilket innebar en betydande energibesparing) samt besparingar på reservdelar, tack vare möjligheten att använda mindre homogenisering och den unika designen på vår patenterade homogeniseringsenhet – HD100.
Genom att mäta NIZO-värden lyckades vi också fästa kundernas uppmärksamhet på vår konkurrents pneumatiska tryckjusteringssystem, som vid en jämförelse med Tetra Paks hydrauliska system inte kan leverera jämna NIZO-värden. Orsaken till detta är större tryckvariationer under produktionen. På så sätt skapas instabilitet och osäkerhet, med stor risk för att de färdiga produkterna inte uppfyller kvalitetsstandarder.
Instabilt arbetstryck leder också till oväntat slitage på vevaxel och lager, vilket har orsakat driftstopp hos homogenisatorer på flera kundanläggningar. Våra kunder har till och med bett oss bygga om homogenisatorer från konkurrenter genom att efterinstallera dem med homogeniseringsenheter och hydraulsystem från Tetra Pak.
Det övergripande resultatet för NIZO-projektet var positivt för kunderna när de installerade våra homogenisatorer: Energikostnaderna minskade med ungefär 15–30 procent och dessutom uppnådde man lägre kostnader för reservdelar. Problem med flytande fett och proteinsediment löstes och produktkvaliteten blev jämnare med färre driftstopp och tillhörande kostnader. Sammantaget höjde detta effektiviteten för linjen, samtidigt som förändringen bidrog till en mer hållbar verksamhet.
Projektet var även en framgång för Tetra Pak, eftersom vår marknadsandel för homogenisatorer hos båda kunderna gick från låga siffror till omkring 80 procent. Eftersom båda två är starkt motiverade att bygga upp en digitaliserad verksamhet med omfattande användning av automatisering på linjer, förväntar vi oss att homogenisatorer från Tetra Pak även i fortsättningen kommer att spela en väldigt viktig roll i deras växande produktion.
Om NIZO-värden
NIZO-metoden används av Tetra Pak för att mäta homogeniseringseffekten hos mjölk, vanligtvis baserat på laserdiffraktion, som mäter den genomsnittliga storleken på fettkulorna i provet efter homogenisering. NIZO är ett procentvärde där högre siffror innebär mindre fettkulor och därmed längre stabilitet – det vill säga hur länge produkten kan förbli stabil på hyllan utan att ett gräddlager bildas. Mjölkens avsedda hållbarhetstid avgör vilket NIZO-värde som krävs för olika produkter, eftersom det är viktigt att inte slösa energi på alltför kraftfull homogenisering.
Partikelstorleken är avgörande vid mätning av homogeniseringseffekt
Men alla produkter kan inte mätas på samma sätt. Alla mätningar görs med laser, som mäter ljusspridningen.
Olika sätt att presentera resultat: D[4;3], D[3;2], D[5;3], dv90,dv50, dv10
Mer information: Fyra viktiga frågor om NIZO-metoden | Tetra Pak
”Visa mig siffrorna – visa mig det faktiska värdet”.
Att förvandla en tveksam kund till en entusiastisk kund kan ibland handla om att rabbla siffror. Siffror ljuger nämligen inte. I synnerhet inte när de backas upp av garantier.
Att förvandla en tveksam kund till en entusiastisk kund kan ibland handla om att rabbla siffror. Siffror ljuger nämligen inte. I synnerhet inte när de backas upp av garantier.
Den utmaning som Tirol, Brasiliens femte största mejeriproducent med fler än 150 SKU:er, stod inför var enkel att beskriva. För att kunna expandera sin UHT-produktion var de beredda att investera i en stor anläggning för växtbaserade produkter med kapacitet att producera 600 000 liter/dag. Och de ville köpa in all utrustning till anläggningen från en enda leverantör för att få smidigare service- och underhållshantering.
Med tanke på vår erkända styrka inom UHT-produktion lade vi en offert som förutom UHT-system omfattade en pastöriseringsenhet, en separator och en baktofug, men vi stötte på motstånd. Även om vi bevisligen hade vissa processkomponenter med överlägsen prestanda och kvalitet, föredrog de en annan av sina etablerade leverantörer. Och eftersom de bestämt sig för att använda en enda leverantör till hela anläggningen, innebar det att affären inte blev av för oss.
Vi vässade vår offert genom att erbjuda att jämföra deras teknik med vår. När det gällde separering och möjligheter att ta bort sporer visste vi att vi kunde övertyga dem om att ändra sig, eftersom vi kunde erbjuda en innovativ lösning som skulle optimera deras totala ägandekostnad.
Hjältarna i den här tävlingen var Tetra Paks separatorer med vår AirTight-teknik, som drivs med upp till 20 procent mindre energi än en halvöppen separator. Vår Encapt™-teknik i de större modellerna tar till och med detta ett stort kliv längre. Det är ett vakuumalternativ som minskar det inre luftmotståndet och leder till ytterligare 20 procent minskning av energiförbrukningen jämfört med vårt traditionella sortiment. Sett till beräkningarna baserat på separatorer med Encapt-alternativet skulle de uppnå enorma energibesparingar jämfört med en halvöppen separator med skalskiva – upp till 40 procent. Och för att sockra erbjudandet erbjöd vi dessutom prestandagarantier.
En annan fördel med AirTight-tekniken är att det inte heller finns någon risk för överflöde eller luftinneslutning i produkten, så kapaciteten kan enkelt justeras. Det går att anpassa lösningen efter olika recept genom att enbart ändra trycket. Den här flexibiliteten är en odiskutabel fördel med den hermetiska designen hos vår höghastighetsseparator jämfört med traditionella separatorer med disksskiva, vilket är vad alla andra separatortillverkare erbjuder.
”De var nöjda med den totala ägandekostnaden för vår maskin jämfört med konkurrentens”, säger Rachel Goncalves, Product Manager Separators. ”Skillnaden var så enorm att det ledde till att vi vann hela anläggningen. Efter installation och produktstart höll våra linjer vad de lovat och presterade helt enligt våra inledande beräkningar. Energiförbrukningen och tömningsintervallen stämde med vad vi utlovat”.
Producera djurmat med imponerande hög skjuvning.
Ett sätt som Tetra Pak använder för att göra det enkelt att välja rätt komponent är produkttestning. Kunderna kan ta med sina formulas till ett av våra produktutvecklingscenter (PDC) runtom i världen och testa recept med olika blandningstekniker och processparametrar. På så sätt kan vi visa hur smidig driften blir med våra processkomponenter och testa rätt blandningslösning – innan de investerar. Kunderna behöver se det med egna ögon.
Så var fallet med en integrator i USA. De hade en djurmatskund som skulle investera i en ny anläggning och ville förkorta batchtiderna. De hade också haft problem med dålig blandning, att pulveringredienser klumpade sig och långa processtider, inklusive Cleaning In Place (CIP). De hade inte någon Tetra Pak-utrustning sedan tidigare, men hoppades att Tetra Pak mixer skulle kunna vara lösningen.
De bokade därför in ett besök på produktutvecklingscentret i Denton i Texas (USA) och körde dit med en liten lastbil fylld med ingredienssäckar. På en enda dag lyckades de köra åtta olika tester med vår variabla mixer och tre djurmatsrecept, ett med buljong och två med alginat som förtjocknings- och stabiliseringsmedel – vilket ger en högviskös produkt.
Kunden brukade använda en mixer med tyngdkraftsmatning och en höghastighetsblender och sedan överföra produkten från en tank till en annan när ytterligare en mixer krävdes. Våra experter på produktutvecklingscentret förklarade att de skulle bli tvungna att glömma allt de gjort tidigare, tänka om hela processen och fundera över olika tekniker.
Det första var vakuummatning, som innebär att pulveringredienser matas in med vakuum under vätskeytan i mixern, i stället för att släppas ner ovanpå vätskan. På så sätt undveks klumpbildning och de ”fiskögon” som vanligtvis uppstår, eftersom blandningen hela tiden finfördelas och sprids. Vakuum gör också att det går snabbare att mata in pulvret, vilket förkortar batchtiden.
Det andra var Tetra Paks dynamiska stator, som kan hissas upp eller sänkas ner och erbjuder både mixning och skonsam blandning. En positiv bieffekt av den här funktionen är att man inte behöver överföra produkten till en annan tank för två typer av mixning, vilket minskar mixningstiden, tidsåtgången för Cleaning In Place (CIP) och produktförluster under överföring. Till sin överraskning kunde kunden köra alginatrecept med 500 liter på bara fem minuter. Till formulan med buljong sprutades ångan in i mixern efter långsam blandning. På så sätt kunde allting effektivt värmas upp i samma tank och batchen var klar på 12 minuter. Personalen på produktutvecklingscentret gav råd om receptvalidering och processinställningar och utifrån tidigare erfarenheter och kunskaper kunde de även erbjuda insikter om hur man arbetar med svåra, högviskösa ingredienser. Efter produkttesterna kunde vi arbeta med kunden för att beräkna storleken på mixrarna till olika tillämpningar i produktlinjen. ”Det här var en helt ny processvärld för kunden”, berättar Tony Wilkoski, Processing Account Manager. ”De fick praktisk erfarenhet av den nya utrustningen som gav snabba resultat med önskad kvalitet, och testerna visade att de fattat rätt beslut om tekniken. Det slutade med att de beställde åtta mixrar”.
Lär dig mer om hur vi passar in i dina beredningsprocesser.
Hör av dig.
Om du är producent eller integrator och vill ha en konsultation eller offert ska du kontakta din Tetra Pak-representant.
För att beställa delar, komponenter eller anläggningskomponenter via vår e-Business-plattform se https://www.tetrapak.com/solutions/services/e-business
För att få tillgång till whitepaper, kundcase och artiklar med insikter om processutmaningar ska du besöka https://www.tetrapak.com/insights/business-areas/processing-insights/all-processing-insights
För mer information om våra produktutvecklingscenter ska du besöka https://www.tetrapak.com/solutions/product-development-centres
För mer information om våra kundinnovationscenter ska du besöka https://www.tetrapak.com/solutions/customer-innovation-centres
Är du på jakt efter en viss komponent?
