Fördelar
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F är en unik och innovativ teknik för tillförsel med hög precision av funktionella ingredienser i basprodukten efter den slutliga värmebehandlingen, precis före fyllningen.
Systemet stabiliserar de värmekänsliga funktionella ingredienserna och ser till att de överlever. På så sätt undviker du överdosering av dyra ingredienser.
Tetra Pak Aseptisk doseringsenhet F är helautomatisk och installeras mellan process- och fyllningsmaskinerna. Den kan användas med en eller flera fyllningsmaskiner.
Snabbfakta
Enhet för automatisk kontinuerlig aseptisk dosering av ingredienser
Kapacitet
Doseringsfrekvens 0,5–30 liter/timme; produktfrekvens 1 000–20 000 liter/timme
Tillämpningar
Doskänsliga ingredienser som enzymer, t.ex. laktas, vitaminer, mineraler, Omega 3, probiotika, smaker och färger i allt från vanlig mjölk till formulerade produkter
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F
Häng med i trenderna och gör betydande besparingar
- Frigör din innovation med ultimat flexibilitet – diversifiera ditt sortiment och häng med i trenderna tack vare oöverträffad precision, integrerad automation och expertsupport
- Minska kostnader och resursförbrukning – snabb återbetalningstid med enorma besparingar på ingredienser, rengöring och underhåll, plus högre utrustningsutnyttjande/produktion
- Förlita dig på hög jämn kvalitet och aseptisk livsmedelssäkerhet – tack vare oöverträffad noggrannhet, lägre värmebelastning,
full kontroll och spårbarhet
Så sänker aseptisk dosering produktionskostnaderna
Aseptisk dosering bryter ny mark
Värmebehandling är ofta olämpligt för dyra ingredienser som laktas, smaker eller probiotika. Det är anledningen till att vår precisionsdoseringsteknik är utformad för att fungera efter värmebehandling, precis före fyllning. På så sätt kan du skapa mervärdesdrycker med stor flexibilitet, samtidigt som du minskar kostnader för laktas och smaksättning samt sänker rengöringskostnaderna jämfört med konventionell batchproduktion.
Funktioner
Automatiserad doseringskontroll
Få ultimat flexibilitet och jämn kvalitet
Säkerställ konsekvent produktkvalitet och maximal ingrediensanvändning med automatiserad och garanterad doseringskontroll. För att säkerställa att exakt rätt mängd ingredienser sprutas in i basprodukten övervakar ett vägningssystem ingredienserna och flödesmätare övervakar basprodukten när den matas in i fyllningsmaskinen. Noggrannheten förbättras ytterligare med olika slangdiametrar för specifika recept.
”Just in time”-produktion
Dosering i sista steget ökar flexibiliteten
Du kan göra byten på några minuter och tack vare produktionsmetoden ”just in time” är doseringsenheten placerad precis före fyllningsmaskinen. Ingredienserna doseras i det sista steget och i sista stund före packning. Det går extremt snabbt och lätt att växla från en tillsatt ingrediens till en annan. Allt operatören behöver göra är att byta ingrediensbehållaren i doseringsenheten (och förpackningsmaterialet i fyllningsmaskinen).
Injicering av ingrediens
Spara på rengöring, maximera produktionen
Den rationaliserade och effektiva processen innebär att hela linjen mellan produkterna inte behöver rengöras. De doserade ingredienserna kommer inte i kontakt med någon processutrustning uppströms och det finns inget behov av någon mellanliggande rengöring på plats mellan produktionssessioner med olika produkter. Detta ger betydande besparingar när det gäller rengöring och möjliggör högre utrustningsutnyttjande/resultat. Förbrukningen av energi och rengöringsmedel minskar också.
Slutet system för ingredienser
Flexibel och säker kontinuerlig leverans
Ingredienserna som ska doseras är separat förpackade på förhand samt kvalitetskontrollerade innan de skickas till din produktionsanläggning i bruksfärdiga 5- eller 10-liters aseptiska behållare. Inför doseringen kopplas det förslutna ingredienspaketet till produktlinjen via en aseptisk överföringsslang.
Recepthanteringssystem
Säkra livsmedelssäkerheten, möjliggör spårbarhet
Operatörer skannar streckkoden på ingredienser och slangkit. Recepthanteringssystemet bekräftar att rätt ingredienser doseras i varje produkt. Doseringen sker via en steril slang, som kopplas till ingrediensbehållaren. En steril nål sprutar in ingrediensen i basprodukten samtidigt som aseptiska förhållanden bibehålls. Ett avancerat informationssystem ger fullständig spårbarhet, där alla data lagras för analys i händelse av ett problem.
Produktkvalitetskontroll
Fördubblad hållbarhetstid
Vid produktion av UHT-låglaktosmjölk innebär aseptisk dosering att produkten tillsätts mindre laktas, och det i sin tur betyder lägre sockerhalt i mjölken. Lägre sockerinnehåll minskar mjölkens brunfärgning (orsakad av Maillard-reaktionen). Detta fördubblar vanligtvis produktens hållbarhetstid.
Förvandla konsumentefterfrågan till vinst med smaksatta och funktionella rekombinerade recept
Konsumenterna väljer alltmer smaksatta och funktionella mejeridrycker och är villiga att betala premiumpriser för dem. Lär dig hur du formulerar recept som tillgodoser denna ökande efterfrågan och förbättrar din lönsamhet. Oavsett om du utforskar potentialen hos dina befintliga lösningar för rekombinerad mjölklinje eller har en produkt i åtanke kan vi hjälpa dig att gå från koncept till en kommersiell lansering.
1 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där laktasförbrukningen minskar med 93 procent, från 3 milliliter per liter till 0,24 milliliter per liter.
2 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där smakförbrukningen minskas med 20 procent, från 2 milliliter per liter till 1,6 milliliter per liter .
3 Beräkning baserad på ett scenario där man jämför tillsatta smaker i konventionell batchproduktion, där fem olika smaksatta mjölkar produceras på en dag och körs 15 timmar/dag, med 10 000 l/h i sterilisatorn och en aseptisk tank på 20 000 liter.