Fördelar
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F är en unik och innovativ teknik för tillförsel med hög precision av funktionella ingredienser i basprodukten efter den slutliga värmebehandlingen, precis före fyllningen.
Systemet stabiliserar de värmekänsliga funktionella ingredienserna och ser till att de överlever. På så sätt undviker du överdosering av dyra ingredienser.
Tetra Pak Aseptisk doseringsenhet F är helautomatisk och installeras mellan process- och fyllningsmaskinerna. Den kan användas med en eller flera fyllningsmaskiner.
Snabbfakta
Enhet för automatisk kontinuerlig aseptisk dosering av ingredienser
Kapacitet
Doseringsfrekvens 0,5–30 liter/timme; produktfrekvens 1 000–20 000 liter/timme
Tillämpningar
Doskänsliga ingredienser som enzymer, t.ex. laktas, vitaminer, mineraler, Omega 3, probiotika, smaker och färger i allt från vanlig mjölk till formulerade produkter
Ride the trends and capture significant savings
- Set your innovation free with ultimate flexibility – Diversify your range and ride the trends thanks to unrivalled accuracy, integrated automation and expert support
- Reduce costs and utility consumption – Fast payback time with huge savings on ingredients, cleaning and maintenance, plus higher equipment utilisation/output
- Rely on high consistent quality and aseptic food safety – Thanks to unrivalled accuracy, lower heat load,
full control and traceability
Aseptisk dosering bryter ny mark
Värmebehandling är ofta olämpligt för dyra ingredienser som laktas, smaker eller probiotika. Det är anledningen till att vår precisionsdoseringsteknik är utformad för att fungera efter värmebehandling, precis före fyllning. På så sätt kan du skapa mervärdesdrycker med stor flexibilitet, samtidigt som du minskar kostnader för laktas och smaksättning samt sänker rengöringskostnaderna jämfört med konventionell batchproduktion.
Funktioner
Automated dosing control
Get ultimate flexibility and consistent quality
Ensure consistent product quality and maximum ingredient utilisation with automated and guaranteed dosing control. To ensure that exactly the right amount of ingredients is injected into the base product, a weighing system monitors the ingredients and flow transmitters monitor the base product as they enter the filling machine. Accuracy is further enhanced with varying diameters of hoses for specific recipes.
‘Just in time’ production
Last step dosing boosts flexibility
Make changeovers in minutes and thanks to the 'Just in time' production method, the dosing unit is positioned just before the filling machine. Ingredients are dosed in the last step and at the last minute before packaging. It is extremely quick and simple to switch from one added ingredient to another. All the operator must do is change the ingredient bag in the dosing unit, and the packaging material in the filling machine.
Ingredient injection
Save on cleaning, maximise output
The rationalised, efficient process means there is no need to clean entire line between products. The dosed ingredients do not come into contact with any of the upstream processing equipment there is no need for intermediate cleaning in place between production runs with different products. This delivers significant savings on cleaning and enables higher equipment utilisation/output. Energy and detergent consumption are also reduced.
Closed ingredients system
Flexible, safe in-line delivery
The ingredients to be dosed are packed separately in advance, and quality checked before being sent to your production plant in ready-to-use 5 or 10 litre aseptic bags. When dosing, the closed ingredient package is connected to the product line via an aseptic transfer hose.
Recipe management system
Secure food safety, enable traceability
Operators scan the barcode on ingredients and hose kit. The recipe management system confirms that the correct ingredients are dosed into each product. Dosing takes place via a sterile hose, connected to the ingredients bag. A sterile needle injects the ingredient into the base product while maintaining aseptic conditions. An advanced information system provides total traceability, with all data stored for analysis in case of an issue.
Product quality control
Twice the shelf life
In the production of UHT lactose-reduced milk, aseptic dosing means less lactase is added to the product, and this in turn means less sugar content in the milk. Less sugar content reduces the browning of the milk (caused by the Maillard reaction). This typically doubles product shelf life.
Förvandla konsumentefterfrågan till vinst med smaksatta och funktionella rekombinerade recept
Konsumenterna väljer alltmer smaksatta och funktionella mejeridrycker och är villiga att betala premiumpriser för dem. Lär dig hur du formulerar recept som tillgodoser denna ökande efterfrågan och förbättrar din lönsamhet. Oavsett om du utforskar potentialen hos dina befintliga lösningar för rekombinerad mjölklinje eller har en produkt i åtanke kan vi hjälpa dig att gå från koncept till en kommersiell lansering.
1 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där laktasförbrukningen minskar med 93 procent, från 3 milliliter per liter till 0,24 milliliter per liter.
2 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där smakförbrukningen minskas med 20 procent, från 2 milliliter per liter till 1,6 milliliter per liter .
3 Beräkning baserad på ett scenario där man jämför tillsatta smaker i konventionell batchproduktion, där fem olika smaksatta mjölkar produceras på en dag och körs 15 timmar/dag, med 10 000 l/h i sterilisatorn och en aseptisk tank på 20 000 liter.