Fördelar
Högst kapacitet på marknaden med inslagning på flera banor
- 43 200 glasspinnar i timmen (30 slag på 24 banor = 720 produkter i minuten)
- Flexibelt, moduluppbyggt rengöringssystem med minimal vattenförbrukning
- Robust och hygienisk design med smarta resursanslutningar
- Automatisk pinnisättare med dubbla magasin och reversibelt inmatningsband
- Servodrivet och exakt formningssystem, robust kedjesystem – möjliggör säker produktion i hög hastighet
- Effektivt kylsystem för saltlag garanterar ett jämnt flöde i hela maskinen
- Speciallösning för dysplattan skapar turbulens och kyler produkter effektivare
Funktioner
Anpassningsbar fyllning
Möjliggör ett brett utbud av olika produkter
Formaren kan utrustas med en volumetrisk toppfyllare, en volumetrisk bottenfyllare, en sekvensmatad toppfyllare, en pennfyllare och en baksugsenhet. Genom att ändra fyllningsmetod (eller fyllningsmetodernas sekvens) kan du relativt enkelt producera praktiskt taget alla typer av produkter. Förinställda recept i automationssystemet känner igen och anpassas efter den aktuella fyllningsmetoden.
Formar av högsta kvalitet
För maximal hållbarhet och produktsäkerhet
Våra glassformar utformas, tillverkas och kvalitetssäkras för att tåla krävande produktionsmiljöer och påfrestningar från kraftiga temperaturväxlingar utan att produktkvaliteten eller produktsäkerheten påverkas.
Dysplatta
Bidrar till jämn produktkvalitet och låga kostnader
Saltlag pumpas genom munstyckena i dysplattan vid –40 och har ständig kontakt med hela ytan i formen. Den noggrant utformade processen ger en mycket effektiv värmeöverföring för en ekonomisk produktion med en jämn produktkvalitet.
Utdragningstång
Förbättrar tillförlitligheten i din produktion
Den här lilla men viktiga komponenten tar tag i glasspinnen och drar upp produkten ur formen. Den kan hitta pinnen automatiskt och dra upp den med tillräcklig kraft för att hela produkten ska följa med utan att tappas. Tången är en slitagedel med en dokumenterad livslängd på drygt tio år och den används både i roterande och linjära formningslinjer.
Övervakningssensor för tång
Övervakar produktionen och möjliggör snabb felhantering
Sensorn övervakar att produkten alltid dras upp ur formen vid rätt tidpunkt. Om sensorn inte upptäcker en produkt meddelas operatören som kan göra justeringar.
Fem servoenheter
Möjliggör snabb produktion (30 slag/minut)
Enheten utför en serie av olika åtgärder: indexering av formar, extrahering av produkten, indexering av tänger, doppning och nedläggning. Tack vare fem inbyggda servoenheter kan tidpunkten för respektive åtgärd styras ned till minsta millisekund med en tillförlitlig och snabb produktion som följd.
Automatisk produktborttagning
Sparar vatten vid rengöring
Systemet avlägsnar eventuella produktrester i formen efter extrahering. Därmed förhindras att rengöringsvattnet kontamineras. Eftersom systemet är helt automatiskt behövs ingen operatörsövervakning.
Spolnings- och rengöringssystem med flera tankar
Minskar behovet av färskvatten
Rengöringssystemet består av fyra tankar. Helt färskt vatten tillförs endast i det sista sprutningssystemet som leder in i tank 4, därefter 3, 2 och 1. Eftersom använt vatten leds tillbaka till systemet minskar behovet av färskvatten med omkring 50 %. Bakåtflödet säkerställer att produktsvinn och avlagringar avlägsnas från den första tanken.
Alternativ
Enhet för torrbeläggning
Förebygger driftstopp och produktslöseri
Torrbeläggning är en viktig process. Om den inte hanteras rätt kan det leda till problem, slöseri med dyrbara ingredienser och produktionsavbrott. Den nya generationen av enheter för torrbeläggning kan tömmas snabbt, utan avbrott i produktionen, även om chokladen inte håller exakt rätt temperatur – exempelvis under driftstartsfasen.
Kombinerad toppfyllare
Ökar möjligheterna med fyllda produkter
Utrustningen finns med pneumatisk drift eller servodrift och används för att producera isglass, glass och slush samt tillsätta ingredienser. Den tillåter även fyllning med två färger – antingen per form eller per rad. Volymen fylld produkt kan enkelt justeras mellan produktionssessioner.
Tetra Pak® Volumetrisk bottenfyllare
För formad glass av hög kvalitet
Den här fyllaren ger dina viskösa, fyllda produkter en luftigare konsistens och du kan producera formad glass av hög kvalitet med premiumkänsla. Även stora tillsatta ingredienser upp till 15 mm och fyllning ned till -5 °C fördelas jämnt över hela produkten. En kall starttemperatur minskar tidsåtgången i den roterande formaren och ökar linjekapaciteten.
Tetra Pak® Automatisk Glasspinneisättare typ multi
Tillförlitliga prestanda och hög avkastning
Ett servodrivet transportband förbereder pinnarna genom att placera dem i rätt position för insättning i produkten med tillförlitliga prestanda och hög avkastning. Enheten kör upp till 30 slag per minut och kan utrustas med ett reservmagasin som möjliggör produktion utan avbrott även om en pinne avviker från specifikationen.
Bufferttank för saltlag
Bevarar kvaliteten på kylande saltlag
Om saltkoncentrationen i saltlagen är för låg i linjärformaren försämras produktionseffektiviteten. I extrema fall kan plattvärmeväxlaren frysa. Saltlagsnivån behöver fyllas på och justeras emellanåt, och den processen underlättas avsevärt med en bufferttank för saltlag.
Högkapacitetslinje med linjärformare för 43 000 pinnar/timme
Den robusta och helt automatiserade formningslinjen med linjärformare kombinerar högsta produktionskapacitet med lägsta möjliga produktionskostnad.
Produktutvecklingscentrum för glass
På Tetra Paks produktutvecklingscentrum för glass kan du experimentera med de senaste processlösningarna för glasstillverkning i en komplett produktionsmiljö i semi-industriell skala.
