Tetra Pak, pastörizasyonu elektrikle gerçekleştiren ve enerji kullanımını %77'ye kadar azaltan Entegre Isı Pompası sistemini piyasaya sürdü.
· Yeni Tetra Pak® Entegre Isı Pompası sistemi, pastörizasyon için gerekli ısıtma ve soğutmayı bir arada sunarak %77'ye kadar enerji tasarrufu sağlıyor; CO₂ emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltıyor1
Lozan, İsviçre, 26 Kasım 2025 – Tetra Pak, yiyecek ve içecek (F&B) üreticilerinin enerji kullanımını azaltmasına ve maliyetleri düşürmesine yardımcı olmak için tasarlanan, pastörizatörler için yeni Tetra Pak® Entegre Isı Pompası sistemi ile Sürdürülebilir Fabrika Çözümleri portföyünü genişlettiğini duyurdu.
Pastörizasyon, gıda güvenliği ve kalitesi için kritik bir prosestir, ancak geleneksel sistemler büyük miktarda enerji kullanır ve genellikle ısıtma için fosil yakıtlara, soğutma için elektrikli soğutuculara bağımlıdır. Verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmaya çalışan yiyecek ve içecek üreticileri için, bu proseste enerji kullanımının optimize edilmesi, daha akıllı ısı geri kazanımı ve yeniden kullanımı yoluyla hem maliyetleri hem de emisyonları azaltmayı sağlamanın iyi bir yoludur.
Yeni Tetra Pak® Entegre Isı Pompası sistemi, pastörizasyon prosesinden gelen ısıyı geri kazanıp yeniden kullanan yüksek verimli bir elektrikli ısı pompası sunarak, şirketin mevcut pastörizasyon teknolojisini daha da geliştiriyor. Sistem, kullanılan her 1 kWsa elektrik için aksi takdirde boşa harcanacak 2 kWsa'ya kadar ısıyı geri kazanabiliyor. Bu da onu geleneksel kazanlara göre üç kat daha verimli hale getiriyor2.
Isıtma ve soğutmayı tek bir entegre çözümde birleştiren sistem, pastörizasyon prosesindeki enerji kullanımını da optimize ediyor. Düşük sıcaklıktaki atık ısıyı daha yüksek sıcaklıklara çıkarıyor ve soğutma için soğuk su üretiyor. Bu ikili fonksiyon, toplam enerji tüketimini ve operasyonel maliyetleri düşürmeye yardımcı olurken1, üreticilerin fosil yakıtlara olan bağımlılığını azaltıp değişken enerji fiyatlarına maruz kalma riskini azaltmalarını destekliyor2.
Meyve suyu, soğuk zincir sütü, peynir ve uzun ömürlü süt ön işlem pastörizasyonu gibi büyük ölçekli pastörizasyon prosesleri yürüten yiyecek ve içecek üreticileri, önemli ölçüde tasarruf sağlayabiliyorlar. Örneğin, tipik bir süt ürünleri üretim hattı, pastörizasyon için enerji tüketimini %77'ye kadar azaltarak, işletme giderlerinde (OPEX) yılda 230.000 €'ya kadar tasarruf sağlayabiliyor ve CO2 emisyonlarını yılda 650 tona kadar azaltabiliyor.3
Tetra Pak'ın Sürdürülebilir Fabrika Çözümleri ve OEM Komponentleri Direktörü Nicole Uvenbeck şunları söylüyor: “Yiyecek ve içecek üreticileri, performanstan ödün vermeden enerji kullanımını azaltmak için daha akıllı yöntemlere ihtiyaç duyuyor. Yeni ısı pompası sistemi, geleneksel kazanlara göre üç kata kadar daha yüksek verimlilik sağlıyor; her 1 kWsa elektrik için 2 kWsa ısı geri kazanıyor4. Derinlemesine proses uzmanlığımızı küresel ağımızla birleştirip, müşterilerimizle yakın bir şekilde çalışarak doğru çözümü seçiyor ve bu çözümün operasyonlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlıyoruz. Böylece, daha dayanıklı ve enerji bakımından daha verimli üretime geçmelerini destekliyoruz.”
Tetra Pak Temel Komponentler, Tesis Çözümleri ve Kanal Yönetimi Başkan Yardımcısı Fiona Liebehenz şöyle belirtiyor: “Yiyecek ve içecek sektörü için proses çözümleri geliştirme konusundaki uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve yenilikçiliğe verdiğimiz önem sayesinde, bir başka önemli adım daha atmış olmaktan gurur duyuyoruz. Gelişmiş teknolojiyi, yiyecek ve içecek üreticilerinin günlük olarak karşılaştıkları zorluklara ilişkin derinlemesine anlayışla birleştirerek, gıda üretiminin en yoğun enerji gerektiren aşamalarından birini, daha verimli hale getirmek için tasarlanmış bir çözüm geliştirdik.”
Basın için iletişim bilgileri
Ellie Carsley
Tetra Pak için Brands2Life
Tel: +44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Rakamlar, süt pastörizatöründe yararlılık sağlayan, Carnot verimliliği %67 olan buhar kompresyonlu ısı pompası döngüsüne dayanmaktadır.
2Net Sıfır yaklaşımının ekonomiye en önemli etkileri, hem iklim değişikliğinin kendisi hem de fosil yakıt fiyat şoklarından kaynaklanan ekonomik şoklara karşı artan dayanıklılık şeklinde hissedilecek gibi görünüyor.” İklim Değişikliği Komitesi (CCC), Seventh Carbon Budgethttps://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3Rakamlar, saatte 60.000 litre süt üreten ve yılda 6.000 saat çalışan tipik bir süt ürünleri üretim hattına dayanmaktadır. Potansiyel tasarruflar; proses, ürün sıcaklıkları, ısı geri kazanım etkinliği ve diğer faktörlere göre hesaplanmıştır. Enerji tasarrufu, belirli proses koşullarına ve kamu hizmetleri sisteminin verimliliğine bağlı olarak daha düşük veya daha yüksek olabilir.
4Rakamlar, süt pastörizatöründe yararlılık sağlayan, Carnot verimliliği %67 olan buhar kompresyonlu ısı pompası döngüsüne dayanmaktadır.
