Kesikli üretimden daha iyi: inline meyve suyu üretimi ile nasıl maliyet tasarrufu elde edersiniz

Tarihsel olarak, kesikli üretim meyve suyu, nektar ve gazsız içecek üreticilerinin dikkatini çekmiştir. Kesikli üretim, bir içecekte, örneğin portakal suyunda istediğiniz üretim hacmine ulaşmayı ve ardından bir sonraki ürününüze, örneğin elma suyuna, şeftali nektarına veya benzeri bir ürüne geçmeyi kolaylaştırır. 

Ancak kesikli üreticiler çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır. İlk olarak, kesikli üretim çok daha fazla ekipman gerektirir; ilk yatırım, kontinü veya inline üretimden daha düşük olsa bile. Ürünlerinizin imalatı için tek bir kurulum yerine, kesikli üretim tasarımı imalat için daha büyük bir ayak izi gerektirecektir. Özellikle, ürettiğiniz her bir ürün için özel bir depolama tankı ve her bir tank için ek yardımcı ekipmanlara ihtiyacınız olacaktır. 

Değişimler sırasındaki kayıplar ​

Kesikli üretimin özelliklerinden biri olan ikinci unsur da sık ürün değişimleridir ve bu önemli ölçüde ürün kayıplarına yol açar. Her bir seri değişiminde, geçiş sırasında üretim standardında ürün kaybedilir. Temizlik ihtiyacı da oldukça fazladır; zira temizlenecek daha çok ekipman olduğu için su ve deterjan tüketimi artmaktadır. 

Üçüncü olarak, kesikli üretim tasarımında bileşen işleme esneklikten yoksundur. Bileşenler uygulandıktan sonra, karışım kolayca değiştirilemez veya ayarlanamaz. Sonuç olarak, üreticiler söz konusu bileşen için gerekli eşiğe ulaştıklarından emin olmak için tarifin ayrıntılarına eksiksiz bir şekilde uymak zorunda kalmaktadır. Bunun hem maliyet, hem de üretilen ürün hacmine etkileri vardır.  ​

Bileşen işleme, birçok kesikli üreticinin karşısına büyük bir zorluk olarak çıkmaktadır. Ancak bir çözüm mevcuttur: inline karıştırma. Inline veya kontinü hat tasarımı, sistem süreç devam ettikçe dozlama seviyelerini devamlı olarak ayarladığı için malzemelere ilişkin daha fazla hassasiyet oranı sağlar. ​

Sürekli faydalar ​

“Kesikli karıştırma, belirlenen kalite seviyesini garantilemek için bileşen özelliklerine ilişkin kısıtlamaları eksiksiz bir şekilde uygulamanız gerektirir ve bu zaman alan bir şeydir. Kontinü karıştırma ile hızınızı arttırabilirsiniz, ayrıca sistem devamlı olarak izleme ve düzenleme yaptığı için daha hassas olabilirsiniz.” diyor Tetra Pak İçecekler Kategorisi Hat Çözümü Müdürü Andreas Rueppell ve ekliyor: “Bu, ayar noktasını özellik alt sınırına daha da yaklaştırmanıza olanak verir ve zaman kaybetmemenizi sağlar.” 

Rueppell ayrıca inline karıştırmanın hammaddeden maksimum düzeyde faydalanmayı sağladığından bahsediyor: “Daha hassas malzeme kontrolü, üretimin daha verimli olmasını ve hammadde kullanımının azaltılmasını sağlar, böylece nihai ürün kalitesi artmış olur.” 

Rueppell, meyve suyu üreticilerinin inline karıştırmaya geçtiği takdirde yalnızca bileşen maliyetlerinden yılda 250.000 Avro'ya kadar tasarruf edebileceğini söylüyor. “Malzeme işlemede daha fazla hassasiyet ve doğruluk, ürününüzde ayar yaparken aynı zamanda gerekli tüm ürün özelliklerini sağlamak konusunda kritik öneme sahiptir.” 

Bu, üreticinin maliyetlerini azaltırken ürün istikrarını ve kalitesini de garanti eder. ​

Hassasiyet sayesinde verimlilik ​

Modern bir inline karıştırıcının yüksek hassasiyet oranı sayesinde bu avantajlardan yararlanılabilir. Özünde, bir inline karıştırıcı birden fazla sıvı akışını (örneğin su, şurup ve konsantre) tarifin doğru olduğundan emin olmak için saniyede birkaç defa, sürekli olarak izlenen tek bir büyük akış içinde birleştirir. Bir sapma tespit edilirse, karıştırıcı işlemin sorunsuz devam etmesi için otomatik olarak ayarlanır.  ​

Ürün kayıpları da daha düşüktür. Ürün kaybı tipik olarak başlangıçta, aralıklı duruşlar sırasında ve değişim esnasında yaşanır. Bir inline kurulumda, üretim sonundaki her modülde bulunan tanımlanmamış karışım fazları bir akıllı tarif işleme rutini tarafından güvenceye alınır. Bu, tarifin oluşturulmasından süreç sonuna kadar sıfır ürün kaybıyla sonuçlanır. Bu, ürün kayıplarını en aza indirmenin yanı sıra üretim süresini kısaltır, temizlik gereksinimlerini azaltır ve üretim sürecinin toplam çevresel ayak izini azaltır. ​

“Başlangıç ve ürün değişimleri sırasında ürün kayıplarının en aza indirilmesi, inline karıştırmanın sunduğu olağanüstü avantajlardan biridir. Yaygın ürün kayıplarını gerçekten sıfıra, tam anlamıyla en aza indirir.” diyor Rueppell. “Klasik bir karıştırma kurulumunda karışım fazlarından dolayı bir yılda kolayca 100.000 litrelik uygulanabilir ürün kaybolabilmektedir. Tetra Pak'ın pazardan aldığı geribildirim, inline karıştırmanın bir yılda saf hammadde maliyetlerinden 28.000 € tasarruf yapılmasının yanı sıra bu süreçte kaybedilen ürün hacminden tasarruf yapıldığı yönündedir.” 

Daha az rölanti, daha az temizlik ​

Inline karıştırmaya geçiş, ekipman kesikli karıştırmada olduğu gibi rölantide kalmadığı için operasyonel verimliliği de arttırır. Ayrıca, sürekli bir hattı temizleme gereksiniminin azalması kesinti süresini de azaltır ve su ile deterjan tüketiminde tasarruf edilmesini sağlar. ​

“Kesikli kurulumda, aynı anda yalnızca bir ürün üretebilirsiniz ve başka bir tanktan başka bir ürünün imalatına başlamadan önce o işlemin bitmesini beklemeniz gerekir. Bu verimsizdir. "diyor Rueppell. ​

Karıştırma kapasitesini artırmak isteyen bir meyve suyu üreticisi düşünün. Üretici, kesikli hattı için üç adet ek tanka yatırım yapmak yerine kontinü karıştırıcı satın alabilir. Inline karıştırıcının karbon ayak izi, tanklara kıyasla daha azdır ve bu da, tesisi genişlemeden kapasiteyi artırmayı ve nihayetinde maliyet tasarrufu elde etmeyi mümkün kılar. ​

Rueppell, “Kontinü karıştırma, içecek üretimindeki birçok zorluğa çözüm getirir” diyor ve ekliyor: “İşletme maliyetlerinizi, hammadde maliyetlerinizi azaltırsınız ve üretim verimliliğinizi arttırırsınız. Daha az ürün kaybı yaşarsınız ve ürün kalitenizden ödün vermezsiniz. Gerçekten içecek endüstrisi için bir kurtarıcı niteliğindedir.”