2021-10-29

“碳”索未来 | 打造节能生产线,
启动环保新升级

今年全国“两会”,“碳达峰、碳中和”正式写入政府工作报告,全国各行各业加大了对于“碳排放”的重视程度,与此同时,饮料行业也力求适应当前形势发展的需要,积极响应落实国家的号召和统一部署,履行“双碳”目标的责任。聚焦碳排放与可持续发展议题,利乐中国有限公司饮料品类负责人张华东出席于 9 月举办的中国饮料工业协会理事会会议(CBIA),分享了利乐高酸饮料节能节水生产线如何助力工厂可持续运营,汇聚未来源源动力。

“碳”索未来,从关注能源可持续开始

如今,能源节流问题已成为行业与企业的热议话题,我们看到很多地方采取了“拉闸限电”的措施。有业内人士分析,拉闸限电的客观因素是煤价涨了,没有企业发电导致电力短缺,除了这个客观存在的条件,也有国家对控制和淘汰落后产能因素的考量。

无论“拉闸限电”是否存在,在控制整个能源消耗方面,“控制碳排放”仍是大势所趋,节能节耗成为必然,特别是随着一些碳交易的实行,轻工业在未来也会受到相应的影响。

针对国内这一情况,全球企业的总部开始研发相应的加工解决方案,利乐也针对饮料行业相关品类如一些高酸性的饮料,开发了节能节水的生产线,希望从可持续节能和运营效率成本方面,为企业在新趋势下的发展提供更多可能。

生产节能新方式,工艺 & 效益双升级

高酸性饮料指PH值小于 4.2 的饮料。传统高酸性饮料如高酸性茶饮料、维生素饮料、运动饮料等的生产工艺基本是原料溶解,经过巴氏杀菌后进入无菌罐。也就是说,所有的产品内容物都要经过巴氏杀菌机,这正是整个流程中能源消耗最大的一部分。如何降低这一环节的能耗则是重中之重。

那么利乐设计的节能节水生产线是如何解决这个工艺难点的呢?

我们将绝大部分的水单独分离,用膜过滤和紫外线进行灭菌。剩余的产品浓缩液被浓缩到 1/3、1/4 甚至更高,进行巴氏杀菌。所以,经巴氏杀菌的内容物量降到原来的 1/3、1/4 甚至更少,可以降低能耗。由于大部分水用的是非热杀菌方式,整体能源消耗将远低于热杀菌方式。经过灭菌的水和浓缩液,通过无菌混合方式混合再进入到无菌罐里。通过这种加工方式,大部分产品只经过一个冷杀菌,这是节能的关键来源,也是节水的关键点。

举例来说,当产品浓缩到原来的 1/4,1 倍的浓缩液加 3 倍的水混合成饮料,按照这种方式来计算,最终可以减少 67% 的能耗和 50% 的水耗。由于现在很大一部分高酸饮料是低毛利产品,因此高酸饮料节能生产线不仅有助于降低能耗,更可以为企业提升利润助一臂之力。

膜过滤 & 紫外线技术,护航食品安全

除了节能节水,高酸饮料节能生产线在确保产品安全方面的表现如何呢?
首先,答案是必须有保证,因为我们引入了膜过滤加紫外线技术,通过这个方式,可以灭除掉绝大部分的微生物,而且它降低微生物的数量级程度,甚至可以达到 7~9 个数量级。

当然,其中也有一定的限制,即对粒径特别小的芽孢不能达到完全的灭杀,所以我们限定 PH 值 4.2,以排除这一方面的风险。所以水没有问题,其他浓缩以后的内容物,还是通过传统成熟的巴氏杀菌,这两种安全技术组合成一个很新的加工工艺,经过无菌在线混合,再进入到无菌罐,既能实现节能减耗,又能保证产品的品质。

环保“账本”上线,更低成本、更高效率

经过设备、技术、工艺及安全的考验,现在我们来为大家打开“环保账本”,利乐高酸饮料节能生产线的能耗和水耗,具体都是从哪里节省出来的呢?

首先,经过巴氏杀菌的浓缩液部分,降到了原来的1/3~1/5,这部分的能耗节约可达 2/3~4/5;其次,膜过滤加紫外线水处理的能耗仅为热杀菌能耗的 1/10;最后,因为是冷灭菌技术,水的杀菌频率是 20 小时或24小时,而浓缩液部分的清洗总量、总时间或总次数也极大降低,减少了原位清洗(CIP)和原位杀菌(SIP)的总量,同时保证了产品品质。

在工厂运营方面,除全面创新的生产线之外,利乐也可以对现有生产线进行升级改造,帮助厂商节省工厂能耗,提高生产毛利,并更符合国家未来的发展政策。

低碳节能大势所趋,利乐愿与饮料行业携手,从环保角度和企业发展角度,与您共同“碳”索可持续发展之路。

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