2021-11-04
中国昆山
今年全国“两会”,“碳达峰、碳中和”正式写入政府工作报告,全国各行各业对于“碳排放”的重视程度前所未有,与此同时,饮料行业也力求适应当前形势发展的需要,响应落实国家的号召和统一部署,履行“碳达峰、碳中和”目标的责任,由此,以行业关注重点与技术交流为契机,中国饮料工业协会理事会会议(CBIA)于9月27-29日在湖北武汉召开,聚焦碳排放与可持续发展议题,邀请“碳排放”领域专家交流分享专题报告,共商可持续发展之路。
利乐作为受邀企业之一,携利乐中国有限公司饮料品类负责人张华东,为会议现场各位同行分享了高酸饮料节能节水生产线报告,助力工厂可持续运营,汇聚未来源源动力。
如今,能源节流问题已成为行业与企业的热议话题,我们会看到新闻提示很多地方“拉闸限电”,而当一些企业工厂厂长交流时,第一句问的也是有没有被拉闸限电,有业内人士分析,拉闸限电的客观因素是煤涨价了,没有企业发电导致电力短缺,这是客观存在的条件,同时也有国家对控制和淘汰落后产能的考虑。 虽然受此影响最大的是重工业行业,但随着国家“碳达峰”和“碳中和”目标的提出,无论是否存在今天的拉闸限电,在控制整个能源消耗方面,“控制碳排放”是大势所趋,节能节耗成为必然,特别是一些碳交易也会开始实行,轻工业在未来慢慢也会受到相应的影响。
世界范围内,特别是针对国内的情况,全球企业的总部也在研发相应的加工解决方案,利乐也对饮料行业大的品类,一些高酸性的饮料,开发了节能节水的生产线,希望不仅从可持续节能方面,更从运营效率成本方面,为企业在新趋势下的发展提供更多可能。
高酸性饮料指的是PH值小于4.2的饮料,传统高酸性饮料,如像高酸性茶饮料、维生素饮料、运动饮料等,生产工艺基本是原料溶解,然后经过巴氏杀菌,进入无菌罐。也就是说,所有的产品内容物都要过巴氏杀菌机,这正是整个流程中能源消耗最大的一块。如何降低这一环节的能耗则是重中之重。
那么利乐设计的节能节水的生产线是如何解决这个工艺难点的呢?
我们将绝大部分的水单独分出,用膜过滤和紫外线进行灭菌。余下的产品浓缩液,被浓缩到1/3、1/4甚至更高,进行巴氏杀菌。所以,经巴氏杀菌的内容物量降到原来的1/3、1/4甚至更少,随即降低能耗。因为大部分水用的是非热杀菌方式,整体能源消耗将远低于热杀菌方式。经过灭菌的水和浓缩液,经过无菌混合方式混合再进入到无菌罐里。通过这种加工方式,大部分产品只通过一个冷杀菌,这是节能的关键来源,也是节水的关键点。举例来说,当产品浓缩到原来的1/4,1倍的浓缩液加3倍的水,混合成饮料。按照这种方式来计算,最终可以减少67%能耗和50%水耗。由于现在很大一部分高酸饮料是低毛利产品,高酸饮料节能生产线不仅为降耗做贡献,更为企业提升利润助一臂之力。
此次之所以限定高酸饮料品类,主要是想根据细分产品的特性,保证技术实现和工艺操作上的绝对安全,同时低酸饮料方案也在开发过程中。这也就引出了大家很关注的一个问题,能源和水节省了,产品是不是安全?
首先,答案是必须有保证,因为我们引入了一个新的设备,膜过滤加紫外线的技术,这个技术在水处理方面是很成熟的应用,并不是新技术,通过这个方式,可以灭除掉绝大部分的微生物,而且它降低微生物的数量级的程度,甚至可以达到7-9个数量级的降低。
当然,其中也有一定的限制,即对粒径特别小的芽孢不能达到完全的灭杀,所以我们限定PH4.2,以排除这一方面的风险。所以水没有问题,其他浓缩以后的内容物,还是通过传统成熟的巴氏杀菌,通过这两种安全技术的组合,也是一个很新的加工工艺,经过无菌在线混合,然后再进入到无菌罐,实现了既能节能减耗,又能保证产品的品质。
经过设备、技术、工艺及安全的考验,现在我们来为大家打开“环保账本”,利乐高酸饮料节能生产线的能耗和水耗,都是具体从哪里节省出来的呢?
首先,经过巴氏杀菌的浓缩液部分,降到了原来的1/3-1/5,这部分的能耗节约可达2/3-4/5;其次,膜过滤加紫外线水处理的能耗只是热杀菌能耗的1/10。最后,因为是冷灭菌技术,水的杀菌频率是20小时或者是24小时,而浓缩液部分的清洗总量、总时间或总次数也极大降低,减少原位清洗(CIP)和原位杀菌(SIP)的总量,同时保证产品品质。
在工厂运营方面,除全面上创新的生产线之外,我们也可以对现有生产线进行升级改造,可极大地节省工厂能耗,提高生产毛利,并更符合国家未来的发展政策。
低碳节能大势所趋,利乐愿与饮料行业携手,不仅从环保角度,更从企业发展角度,与您共同“碳”索可持续发展之路。