优势
利乐®巴氏杀菌设备D是适用于多种产品的巴氏杀菌设备，如市售奶、奶酪乳、酸奶、奶油、冰淇淋混料和其他低酸液态乳制品。 通过对产品安全、产品节约、降低运营成本和环保节约的重点关注，您将能够实现面向未来的长期运营。
概览
用于乳制品安全有效巴氏杀菌的设备单元
产能
2000 - 6000升/小时
应用
消费型牛奶、酸奶、牛奶、奶酪乳、冰淇淋、奶粉和预处理超高温灭菌奶
位于乳制品加工应用的中心
- 低能耗得益于对休眠系统的快速响应以及紧凑的单元设计
- 多种特性支持生产前和生产中的食品安全
- 自动化系统对本单元和所连接的模块进行操作，实现高效的生产
特点
转接系统
确保正确的巴氏杀菌
产品的温度在保持单元之前和之后进行验证。如果产品已经被加热到合适的温度并在保持单元中保持了合适的时间长度，那么产品只能继续执行巴氏杀菌。如果不是这种情况，一个信号就会自动被发送到转向阀，并且产品被转回到平衡槽以执行再循环。
压力差
确保食品安全
增压泵在设备的巴氏杀菌一侧和未经杀菌的一侧之间形成历力差。 为了进一步增强安全性，这种压力差可通过压力发射器进行监测。 如果这些发射器“注意到”压力差一直没有被消除，产品就会自动被转回平衡罐中进行再循环。
自动休眠
能耗最小化
在水循环期间，在巴氏灭菌器中的流动可以减少，冷却可以停止，而且大多数连接的子模块可以关闭。 这个所谓的“休眠”模式使等待产品进入系统期间所消耗的蒸汽、能量和水最小化。 加速和减速时间只有2分钟左右，这使得即使水循环的周期短也值得使用休眠状态。
基于目标的生产
节约时间以及减少人为失误的风险
此功能使您可以生产一定数量的牛奶和奶油——设置为一定数量的升，或者按程序继续生产直至FMT罐被装满（或原料罐为空）。如果您将这个功能连接到一个分离机或标准化生产单元，您还可以确定一个特定的脂肪含量。诸如原位清洗、水循环以及切换至一个新配方等操作可以预先设定，然后依次自动执行，无需人工干预。
综合泄漏测试
增强食品安全
在生产运行的前后，综合泄漏测试使您可以对系统进行加压，以确认在板式热交换器或下游设备中的压力是否有下降——即意味着发生泄漏。 这十分重要，因为发生泄漏可能导致在生产过程中经过巴氏杀菌的产品受到未经杀菌一侧产品的污染。
低损耗平衡罐
产品损耗最小化
通过配置一个智能的平衡罐，这可在产品进入罐里之前无需注入大量的水，从而减少了水与产品的混合。 这种方法使混料阶段的混合升数下降50%，从而使产品损耗大大减少。
连续压力控制
提高食品安全
在生产过程中，通常在巴氏杀菌侧和未杀菌侧之间存在压力差，这可以将泄漏的风险降至最低，并保证产品安全不受污染所威胁。 不过，在（分离机）排料期间，这种压力差通常会消失。 在利乐巴氏杀菌设备D中，一种压力控制系统可以解决这个问题。 它补偿了压力倾角，因而避免了泄漏和污染的风险。
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