Przewodnik po pakowaniu żywności
W miarę jak rynek produktów pakowanych o długim terminie przydatności rośnie, wielu producentów szuka sposobów na rozszerzenie produkcji lub wprowadzenie nowych produktów i formatów, aby wykorzystać pojawiające się możliwości. Rozmawialiśmy z Gustafem von Friesendorffem, liderem ds. analiz konkurencyjnych w Tetra Pak, który posiada wieloletnie, globalne doświadczenie w branży spożywczej, na temat tego, jak producenci żywności mogą optymalizować operacje związane z pakowaniem produktów spożywczych.
Inwestuj w elastyczne rozwiązania
Inwestycja w elastyczne linie produkcyjne daje możliwość napełniania szerszej gamy rozmiarów opakowań, dzięki czemu można szybko reagować na nowe okazje rynkowe i zmieniające się potrzeby konsumentów. Jest to sposób na przyszłościowe zabezpieczenie operacji, dający większą swobodę i eliminujący konieczność kosztownych inwestycji w dodatkowe linie, które mogą komplikować operacje oraz zajmować dużo miejsca na hali produkcyjnej.
Elastyczne rozwiązanie ma jeszcze więcej zalet, jak wyjaśnia Gustaf von Friesendorff: „Możliwość dostarczania klientom i konsumentom różnych rozmiarów z tej samej linii produkcyjnej otwiera drzwi do nowych możliwości, takich jak promocje tymczasowe. Rozwiązanie z wbudowaną elastycznością poszerza horyzonty, nie ograniczając dostępnych obecnie ani przyszłych rozmiarów, szczególnie w przypadku wprowadzania nowych produktów i nieprzewidzianych zmian popytu”.
Automatyzacja operacji
Automatyzacja pakowania żywności przynosi liczne korzyści: Korzyści automatyzacji obejmują: poprawę bezpieczeństwa pracowników, bardziej kontrolowany i płynny proces produkcji, spójną jakość produktów, eliminację błędów ludzkich, które mogą prowadzić do kosztownych wycofań produktów.
Kolejną istotną zaletą automatyzacji jest obniżenie kosztów operacyjnych związanych z pracą. „Koszty pracy rosną – szczególnie na rynkach wschodzących produkcja żywności jest bardzo manualna, a wynagrodzenia rosną. Praca bywa powtarzalna, nużąca i czasami fizycznie wymagająca, co powoduje dużą rotację personelu i ciągłą konieczność zatrudniania nowych osób” – mówi Gustaf.
Problem ten można rozwiązać dzięki automatyzacji. Gustaf dodaje, że przejście z pracy manualnej na w pełni zautomatyzowaną produkcję żywności może zmniejszyć zatrudnienie w zakładzie nawet o 80%, w zależności od jego wielkości. Jednocześnie automatyzacja zwiększa potrzebę wysoko wykwalifikowanych pracowników do nadzoru nad maszynami.
Oczywiście inwestycja w zautomatyzowane maszyny do przetwarzania i pakowania żywności wiąże się z wysokimi kosztami, ale zwrot z inwestycji może być stosunkowo szybki”, mówi Gustaf – „Nawet w ciągu pięciu lat lub mniej”.
Często największy wzrost efektywności operacyjnej uzyskuje się poprzez automatyzację i integrację różnych procesów przygotowania i pakowania żywności. Na przykład, zautomatyzowana linia, która integruje procesy przetwarzania żywności, napełniania opakowań i ich etykietowania, może przynieść znaczne oszczędności w zakresie pracy, miejsca, czasu i logistyki.
„Zautomatyzowana linia, Która płynnie integruje różne operacje, wymaga znacznie mniej operatorów niż manualna linia nieintegrowana. Jest też prostszym rozwiązaniem, ponieważ łączy operacje, zmniejszając czas, odległość i logistykę pomiędzy nimi” – wyjaśnia Gustaf.
Wykorzystaj oszczędne formaty opakowań
Słoiki szklane i wstępnie formowane puszki metalowe zajmują dużo więcej miejsca niż kartony, które można przechowywać, obsługiwać i wysyłać w stanie spłaszczonym. Twoi klienci docenią też możliwość ich układania i eksponowania na półkach supermarketów.
„Pod względem logistyki, magazynowania i dostaw, na jednej palecie można umieścić znacznie więcej pustych kartonów w porównaniu do słoików szklanych czy innych opakowań wstępnie formowanych. Puste kartony spłaszczone zajmują około 10% miejsca w porównaniu do słoików, co oznacza mniej i rzadsze dostawy. Należy też pamiętać, że opakowania wstępnie formowane wymagają dodatkowych elementów, takich jak etykiety, nakrętki czy pokrywki, które trzeba przewozić na osobnych paletach, co dodatkowo komplikuje logistykę i procesy pakowania” – mówi Gustaf.
Po napełnieniu, niektóre formaty wciąż są bardziej oszczędne pod względem miejsca niż inne. Na przykład, puszki okrągłe i słoiki szklane pozostawiają sporo pustej przestrzeni na palecie. Z kolei kartony prostokątne ściśle przylegają do siebie, co pozwala zmieścić na palecie średnio o 10–20% więcej produktów, przynosząc dodatkowe oszczędności logistyczne.
Szukasz sposobów na ulepszenie pakowania swoich produktów spożywczych? Czy uważasz, że któreś z rozwiązań, które przedstawiliśmy, mogłyby przynieść korzyści Twojej firmie? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, aby omówić, jak możemy pomóc Ci zoptymalizować procesy i osiągnąć większy sukces!
