Korzyści

Połączenie technologii AirTight z opatentowaną technologią Encapt™ zapewnia doskonałą wydajność i jakość produktu końcowego oraz szeroką elastyczność operacyjną, przy zużyciu energii nawet o 40% niższym niż w przypadku innych separatorów.1

 

Dzięki zastosowaniu niskiego ciśnienia i ograniczeniu oporu powietrza wokół misy separatora technologia Encapt™ zmniejsza zużycie energii przez separator Tetra Pak® z technologią AirTight o 7–9 kW. Przekłada się to zarówno na obniżenie kosztów operacyjnych, jak i zmniejszenie zużycia zasobów.

 

Technologia Encapt™ jest dostępna jako opcja dla następujących modeli:

Separatory Tetra Pak® H60, H75, D70, BB45, BB55, BM40, BM50, C40, C50, W50, W60, T45, A16 i WD50.

separator – widok z boku
Jak to działa?

Technologia AirTight

Technologia AirTight zapewnia delikatną mechaniczną obróbkę produktu bez napowietrzania, minimalizując również ryzyko uszkodzenia kuleczek tłuszczu.

 

Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak działa ta technologia.

Jak to działa?

Technologia AirTight

Technologia AirTight zapewnia delikatną mechaniczną obróbkę produktu bez napowietrzania, minimalizując również ryzyko uszkodzenia kuleczek tłuszczu.

 

Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak działa ta technologia.

Łatwiejsza praca misy separatora

Niskie ciśnienie = mniejszy opór

Technologia Encapt™ wytwarza niskie ciśnienie wokół wirującej misy separatora, zmniejszając opór powietrza, a tym samym ograniczając zużycie energii.

Łatwiejsza praca misy separatora

Niskie ciśnienie = mniejszy opór

Technologia Encapt™ wytwarza niskie ciśnienie wokół wirującej misy separatora, zmniejszając opór powietrza, a tym samym ograniczając zużycie energii.

Jak to działa?

Technologia Encapt™

Kierownik produktu Ulrika Rehn wyjaśnia technologię stojącą za rozwiązaniem Encapt™ oraz sposób, w jaki wykorzystaliśmy inspiracje z przestrzeni kosmicznej w naszych separatorach.

Jak to działa?

Technologia Encapt™

Kierownik produktu Ulrika Rehn wyjaśnia technologię stojącą za rozwiązaniem Encapt™ oraz sposób, w jaki wykorzystaliśmy inspiracje z przestrzeni kosmicznej w naszych separatorach.

Insights

wykres oszczędności energii

Nawet 40% oszczędności energii

Nawet 40% oszczędności energii

Technologia AirTight pozwala zmniejszyć zużycie energii nawet o 20% w porównaniu z innymi rozwiązaniami technicznymi. Zastosowanie technologii Encapt™ pozwala ograniczyć je o kolejne 20%. Jest to możliwe dzięki połączeniu delikatnej obróbki produktu, wyeliminowaniu ryzyka przedostawania się tlenu oraz zastosowaniu wydajnych pomp. Dane odnoszą się do scenariusza produkcyjnego obejmującego odtłuszczanie gorącego mleka przy wydajności 55 000 l/h, wraz z pompami zasilającymi i pompami wspomagającymi

uśmiechnięta kobieta pijąca mleko

Technologie AirTight i Encapt™

Technologie AirTight i Encapt™

Dzisiejsze wyzwania związane z energią i ochroną środowiska wymagają technologii, które pozwalają produkować więcej przy mniejszym zużyciu zasobów. AirTight i Encapt™ to połączenie technologii, które doskonale odpowiada na te potrzeby. Więcej za mniej.

produkty mleczne

Zwiększ elastyczność operacyjną

Zwiększ elastyczność operacyjną

Separator z technologią AirTight może obsługiwać szeroki zakres wydajności na jednej maszynie, dzięki prostej zmianie ustawień w oprogramowaniu. Może na przykład pracować z wydajnością od 20 000 do 70 000 l/h. To rozwiązanie nie ma sobie równych wśród konkurencyjnych technologii i pozwala na przykład przekształcić proces produkcji sera w proces ciągłego przetwarzania serwatki. Zmienna prędkość = oszczędność energii podczas CIP. Podczas czyszczenia (CIP) nie zawsze konieczne jest utrzymywanie wysokiej prędkości obrotowej. W separatorach Tetra Pak® można automatycznie obniżyć prędkość obrotową misy podczas procesu CIP, co pozwala zaoszczędzić dodatkowe 2% energii podczas czyszczenia.

ikona środowiska naturalnego na tle lasu

Popraw swój profil środowiskowy

Popraw swój profil środowiskowy

Separator AirTight z technologią Encapt™ nie tylko ogranicza zużycie energii, ale także przyczynia się do realizacji naszego celu, jakim jest dekarbonizacja przetwórstwa żywności.

A Tetra Pak Bactofuge unit from the side

Achieving top-quality dairy products with Bacto basics

Bacto basics. Closed Bactofuge units efficiently remove spores and bacteria while also treating the product gently to facilitate premium end-product quality.
A Tetra Pak separator seen from the side

Superior materials for dairy separators

For lower total cost of ownership over the separator’s decades-long life, higher steel grades are a better investment than ordinary grades of stainless steel.

Explore our separation range

Tetra Pak Separator

Tetra Pak® Separator - efficient milk skimming

Tetra Pak® Separators ensure high capacity and efficient performance in milk skimming. Smooth product treatment results in greater skimming efficiency etc.
Tetra Pak Clarifier

Tetra Pak® Clarifiers

The main purpose of milk clarification is to remove impurities. Many clarifiers can only be used for either hot or cold milk, Tetra Pak® Clarifiers do both
Tetra Pak Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge units are traditionally incorporated in the pre-treatment of cheese milk, where typically butter acid spores are removed

Nowe podejście do wykorzystania zasobów

Producenci żywności i napojów mierzą się z coraz większymi wyzwaniami związanymi z zarządzaniem energią, wodą i odpadami. Sprostanie tym wyzwaniom wymaga połączenia technologii i wiedzy z zakresu przetwórstwa żywności, dostosowanych do specyfiki prowadzonej działalności. Nasze kompleksowe portfolio produktów i usług, poparte wieloletnim doświadczeniem w zastosowaniach spożywczych, pomaga ograniczyć zużycie energii i wody oraz ilość odpadów, a jednocześnie obniżyć koszty.

Skontaktuj się z nami!

Szkolenie inżynierów serwisu

Masz pytania dotyczące naszych rozwiązań i produktów lub potrzebujesz fachowego doradztwa? Nasz zespół jest do Twojej dyspozycji! Wypełnij formularz – skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Purpose of contact

Error - please select one option that best describes your request

Business area of interest

Select one or more business areas
Error - please select business area of interest

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select one option that best describes your request

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Scope of request

Error - please select one option that best describes your request

Food category

Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select business area of interest

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Specific area of interest
Scope of request
Food category

What describes your request the best

Error - please select one option that best describes your request
Please describe your enquiry using maximum 1000 characters. The message is mandatory.

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Message
Specific area of interest
Scope of request
Food category
What describes your request the best
Your role

Company information

Enter your valid company e-mail address, such as example@company.com
First name is mandatory
Last name is mandatory
Phone number is mandatory. Please include country code.
The city of workplace is mandatory
Error - please select your country or region
The company name is mandatory

Dziękujemy za zainteresowanie

Twoje zgłoszenie zostało przesłane do naszych zespołów i wkrótce się z Tobą skontaktujemy. Kliknij poniższy przycisk, jeśli chcesz przesłać kolejne zgłoszenie lub jeśli masz do nas inne pytanie.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists

1 Scenariusz produkcji: 20 godzin pracy dziennie; 340 dni produkcyjnych w roku; odtłuszczanie mleka na gorąco przy wydajności 55 000 l/h, z uwzględnieniem pomp zasilających i wspomagających.