Pełną parą ku większej efektywności energetycznej
Planujesz modernizację rurowego lub płytowego wymiennika ciepła? Istnieje wiele powodów, dla których taka inwestycja ma uzasadnienie biznesowe, a jednym z najważniejszych jest poprawa efektywności. Jest jednak jeden obszar, w którym najnowszej generacji rurowe i płytowe wymienniki ciepła Tetra Pak mogą przynieść szczególnie istotne oszczędności: zużycie energii i mediów.
Zaangażowanie w większą zrównoważoność
Jako światowy lider w dziedzinie technologii przetwórstwa spożywczego, Tetra Pak oferuje szereg niezależnych komponentów, które pomagają optymalizować procesy produkcyjne – rozwiązania zapewniające doskonały stosunek wartości do ceny oraz wyższą efektywność. Technologie i usługi przetwórcze ograniczające zużycie energii i wody stanowią istotny element tego podejścia. Zrównoważony rozwój był również jednym z kluczowych aspektów uwzględnionych podczas opracowywania najnowszej generacji rurowych i płytowych wymienników ciepła Tetra Pak®.
„Skupiliśmy się na ograniczeniu zużycia energii i kosztów eksploatacji urządzeń przez naszych klientów” – mówi Jimmy Moons, Global Commercial Product Manager ds. wymienników ciepła w Tetra Pak. „Zmniejszenie ilości energii potrzebnej do uzyskania tej samej wydajności produkcyjnej sprzyja bardziej zrównoważonej produkcji, a jednocześnie obniża codzienne koszty operacyjne”.
Innowacje, które pozwalają oszczędzać
W najnowszej generacji rurowych wymienników ciepła Tetra Pak prace badawczo-rozwojowe doprowadziły do zastosowania unikalnej innowacji – objętego zgłoszeniem patentowym pofałdowania Q na rurach wewnętrznych.
„Pofałdowanie to pozwala ograniczyć spadek ciśnienia nawet o 40%, co może przełożyć się na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej przez pompę wymiennika ciepła nawet o 40%¹” – wyjaśnia Moons. „Mniejsze wymagane ciśnienie oznacza również możliwość zastosowania mniejszej i tańszej pompy niż dotychczas, co pozwala dodatkowo obniżyć koszty i zmniejszyć całkowity ślad węglowy”.
Podobnie zoptymalizowano płytowe wymienniki ciepła Tetra Pak. Dzięki gładszemu profilowi płyt i zoptymalizowanemu rozprowadzaniu przepływu zapewniają one o 15% wyższą wydajność wymiany ciepła i wymagają o 10% mniejszej mocy pompowania, co oznacza mniejsze zużycie energii elektrycznej przy tej samej wydajności produkcyjnej.
Dalsze oszczędności energii i kosztów
Nie tylko innowacyjne rozwiązania i nowe technologie pozwalają rurowym i płytowym wymiennikom ciepła Tetra Pak ograniczyć zużycie energii i mediów. Również inne elementy konstrukcji i wyposażenie opcjonalne zostały zaprojektowane z myślą o bardziej zrównoważonej produkcji. Zastosowanie paneli ochronnych w jednym z modeli rurowych wymienników ciepła Tetra Pak pozwala obniżyć koszty energii nawet o 6%. Dodanie izolacji za panelami może zwiększyć oszczędności nawet do 11%.
Na większą efektywność, a tym samym oszczędności, wpływa również ogólna konstrukcja i rozmiar rurowych wymienników ciepła Tetra Pak, szczególnie w przypadku wkładów rurowych typu P2P (produkt–produkt). Wraz ze zwiększaniem sekcji regeneracji produktu zmniejsza się ilość pary potrzebnej do ogrzewania oraz wody lodowej potrzebnej do chłodzenia. „W obu przypadkach oznacza to ostatecznie mniejsze zużycie energii elektrycznej, a więc dodatkowe oszczędności” – mówi Moons.
Sekcje rurowych wymienników ciepła Tetra Pak wyposażone we wkłady rurowe typu P2P są bardziej efektywne niż rozwiązania P2W (produkt–woda). Dzięki wyższemu poziomowi regeneracji energii oraz energooszczędnej, ultrakompaktowej konstrukcji P2P koszty energii – związane z chłodzeniem i zużyciem pary – można ograniczyć nawet o 55% w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami P2W.
Unikalne narzędzie analityczne
Dalsza poprawa efektywności energetycznej i ograniczenie kosztów operacyjnych to cel naszej usługi Energy Management. Energy Management to usługa analityczno-doradcza ukierunkowana na poprawę ekonomiki produkcji. Po uruchomieniu wymiennika ciepła obejmuje wizytę w zakładzie, podczas której gromadzone są dane dotyczące zużycia oraz kosztów mediów. Następnie specjalista ds. wymienników ciepła analizuje możliwości optymalizacji za pomocą zaawansowanego narzędzia obliczeniowego. Wyniki pokazują wpływ poszczególnych proponowanych działań na koszty operacyjne.
Zwiększenie poziomu odzysku ciepła stanowi często niedostrzegane źródło znacznych rocznych oszczędności w przypadku wielu wymienników ciepła. Nasze modele obliczeniowe służące do optymalizacji efektywności energetycznej mogą przynieść znaczące oszczędności finansowe. Przykładowo, jeden z producentów wyrobów mleczarskich eksploatujący pasteryzator mleka o wydajności 40 000 kg/h zwiększył odzysk ciepła z 90% do 94%, co przełożyło się na obniżenie całkowitych kosztów operacyjnych o 62 000 euro rocznie.
Niezależne rozwiązanie
Wybór rurowych i płytowych wymienników ciepła Tetra Pak jako kluczowego elementu linii zapewnia wiele korzyści wykraczających poza efektywność i oszczędności kosztowe – w tym dostęp do naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie zastosowań oraz lokalnego wsparcia. Jednak jako niezależne rozwiązanie są one również łatwe w zakupie, instalacji, obsłudze, dostosowaniu i konserwacji. To elastyczne rozwiązanie można zainstalować obok urządzeń innych producentów. Jak mówi Moons, uruchomienie jednego z naszych wymienników ciepła powinno być stosunkowo szybkie – „od zaledwie kilku godzin do kilku dni – ich integracja zazwyczaj nie jest szczególnie skomplikowana”.
Jako solidne i niezawodne rozwiązanie, rurowe i płytowe wymienniki ciepła Tetra Pak, podobnie jak wszystkie nasze komponenty do przetwórstwa, zostały zaprojektowane z myślą o optymalizacji procesów i obniżaniu kosztów. To sprawdzona technologia zapewniająca doskonały stosunek wartości do ceny, wsparta serwisem przez cały cykl życia komponentu oraz elastycznymi opcjami finansowania (kredyt lub leasing).
„Chcemy przede wszystkim zrozumieć, czego każdy klient naprawdę potrzebuje od swojego wymiennika ciepła, a następnie na tej podstawie skonfigurować odpowiednie rozwiązanie” – mówi Moons. „Rozumiemy, że koszty eksploatacji mają dziś kluczowe znaczenie, podobnie jak zrównoważony rozwój. Dlatego włożyliśmy tak wiele pracy w zwiększenie efektywności energetycznej naszych rurowych i płytowych wymienników ciepła. To rozwiązanie, które przynosi korzyści wszystkim producentom żywności i napojów”.
1. Moc obliczono według wzoru: P(kW) = Q × (H/10) × (współczynnik sprawności całkowitej)
Q = Wydajność w litrach na godzinę
H = Całkowita wysokość podnoszenia (bar)
Scenariusz produkcyjny 1:
Q1 = 10,000 litrów na godzinę
H1 = 10 bar
Scenariusz produkcyjny 2:
Q2= 10,000 litrów na godzinę
H2= 6 bar (spadek ciśnienia o 40%)
P2/P1 = 6/10 = 60%, a zatem w drugim scenariuszu można uzyskać 40% oszczędności zużycia energii elektrycznej