Đẩy mạnh tiến độ với hiệu quả năng lượng cao hơn
Bạn đang cân nhắc nâng cấp thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống hoặc dạng tấm của mình? Có nhiều lý do khiến việc này mang lại hiệu quả thương mại rõ rệt, đặc biệt là xét đến việc nâng cao hiệu suất. Tuy nhiên, thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống và dạng tấm thế hệ mới của Tetra Pak có thể mang lại khả năng tiết kiệm chi phí đáng kể ở một khía cạnh cụ thể: đó là mức tiêu thụ năng lượng và tài nguyên.
Cam kết tăng cường tính bền vững
Là đơn vị dẫn đầu toàn cầu về công nghệ chế biến, Tetra Pak cung cấp nhiều thiết bị độc lập giúp tối ưu hóa hoạt động của bạn – những giải pháp mang lại hiệu quả kinh tế cao và nâng cao hiệu suất vận hành. Các công nghệ và dịch vụ chế biến giúp giảm tiêu thụ năng lượng và nước đóng vai trò quan trọng trong nỗ lực đó, và tính bền vững cũng là yếu tố trọng tâm trong quá trình phát triển các thế hệ thiết bị trao đổi nhiệt mới nhất: Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak® và Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tetra Pak®.
“Chúng tôi đã xem xét việc giảm mức tiêu thụ cũng như các giải pháp giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vận hành thiết bị,” ông Jimmy Moons, Giám đốc Thương mại Sản phẩm Toàn cầu phụ trách mảng Thiết bị trao đổi nhiệt tại Tetra Pak, cho biết. “Việc giảm lượng năng lượng cần thiết để đạt cùng một sản lượng không chỉ mang lại lợi ích cho hoạt động bền vững hơn mà còn giúp giảm chi phí vận hành hàng ngày của bạn.”
Giải pháp đổi mới giúp bạn tiết kiệm chi phí
Với thế hệ Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak mới nhất, quá trình nghiên cứu và phát triển đã mang lại một cải tiến độc đáo: thiết kế gân sóng dạng Q (đang chờ cấp bằng sáng chế) trên các ống bên trong.
“Thiết kế gân sóng này giúp giảm 40% mức sụt áp suất, qua đó có thể cắt giảm tới 40% lượng điện năng tiêu thụ cho bơm của thiết bị trao đổi nhiệt1,” Moons cho biết. “Ngoài ra, nhờ yêu cầu áp suất thấp hơn, bạn có thể sử dụng loại máy bơm nhỏ hơn và rẻ hơn so với trước đây, qua đó tiết kiệm thêm chi phí và giảm tổng lượng khí thải carbon.”
Các thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm của Tetra Pak cũng đã được tối ưu hóa theo cách tương tự. Nhờ thiết kế bề mặt tấm trao đổi nhiệt trơn nhẵn hơn và sự phân bố dòng chảy được tối ưu hóa, thiết bị mang lại hiệu suất truyền nhiệt cao hơn 15% và giảm 10% công suất bơm – cả hai yếu tố này đều giúp tiết kiệm điện năng cho cùng một sản lượng đầu ra.
Tiết kiệm năng lượng và chi phí hơn nữa
Không chỉ nhờ vào sự đổi mới và công nghệ mới mà Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak và Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tetra Pak có thể giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và các nguồn tài nguyên vận hành. Các đặc điểm thiết kế khác cùng những tùy chọn bổ sung cũng được phát triển với mục tiêu hướng tới hoạt động bền vững hơn. Việc lắp thêm các tấm bảo vệ vào một trong những Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak giúp giảm tới 6% chi phí năng lượng; nếu bổ sung thêm lớp cách nhiệt phía sau các tấm này, mức giảm có thể lên tới 11%.
Thiết kế tổng thể và kích thước của các Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak, đặc biệt là khi xét đến các loại ống lồng P2P (trao đổi nhiệt giữa sản phẩm với sản phẩm), cũng góp phần mang lại hiệu suất cao hơn (và giúp tiết kiệm chi phí). Khi quy mô của bộ phận tái sinh sản phẩm ngày càng mở rộng, lượng hơi nước cần thiết để gia nhiệt – cũng như nước đá để làm mát – sẽ giảm đi. “Một lần nữa, xét cho cùng thì cả hai đều tiêu thụ điện năng, vì vậy bạn sẽ tiết kiệm được nhiều tiền hơn,” Moons nói.
Ngoài ra, các bộ phận của Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak được trang bị loại ống chèn P2P sẽ hoạt động hiệu quả hơn so với loại ống chèn truyền nhiệt từ sản phẩm sang nước (P2W). Nhờ khả năng tái tạo năng lượng cao hơn từ thiết kế siêu nhỏ gọn và tiết kiệm năng lượng của P2P, chi phí năng lượng (cho làm mát và hơi nước) có thể giảm tới 55% so với các thiết kế P2W truyền thống.
Công cụ phân tích độc đáo
Việc tiếp tục nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và cắt giảm chi phí vận hành chính là mục tiêu của dịch vụ Quản lý Năng lượng của chúng tôi. Là dịch vụ tư vấn và phân tích nhằm tối ưu hóa hiệu quả kinh tế trong sản xuất, quy trình Quản lý Năng lượng bao gồm việc khảo sát trực tiếp tại nhà máy sau khi thiết bị trao đổi nhiệt đã đi vào vận hành để thu thập dữ liệu sử dụng và chi phí tiện ích. Sau đó, chuyên gia về thiết bị trao đổi nhiệt sẽ phân tích các cơ hội cải tiến bằng công cụ tính toán tiên tiến, đồng thời đưa ra kết quả thể hiện tác động của các giải pháp đề xuất đối với chi phí vận hành của bạn.
Việc nâng cao mức độ thu hồi nhiệt mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể hàng năm cho nhiều thiết bị trao đổi nhiệt, và các mô hình tính toán của chúng tôi nhằm tối ưu hóa hiệu suất năng lượng có thể giúp tiết kiệm một khoản tiền lớn. Ví dụ, một nhà sản xuất sữa vận hành hệ thống thanh trùng sữa công suất 40.000 kg/giờ đã có thể tăng hiệu suất thu hồi nhiệt từ 90% lên 94% – kết quả là họ tiết kiệm được 62.000 euro mỗi năm trong tổng chi phí vận hành.
Một giải pháp độc lập
Việc lựa chọn Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak và Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tetra Pak làm thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất mang lại nhiều lợi ích vượt xa hiệu quả vận hành và khả năng tiết kiệm chi phí – đặc biệt là nhờ vào chuyên môn sâu rộng về ứng dụng cũng như dịch vụ hỗ trợ tại địa phương của chúng tôi. Tuy nhiên, với tư cách là một giải pháp độc lập, chúng rất dễ mua, lắp đặt, vận hành, tùy biến và bảo trì. Đây là một giải pháp linh hoạt có thể lắp đặt song song với các thiết bị không phải của Tetra Pak, và việc triển khai một trong những bộ trao đổi nhiệt của chúng tôi – theo lời ông Moons – sẽ là một quy trình tương đối nhanh chóng: “chỉ mất từ vài giờ đến vài ngày, vì việc tích hợp chúng thường không quá phức tạp.”
Là những giải pháp mạnh mẽ và đáng tin cậy, Bộ trao đổi nhiệt dạng ống Tetra Pak và Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tetra Pak – cũng như tất cả các thiết bị trong dây chuyền chế biến của chúng tôi – được thiết kế nhằm tối ưu hóa quy trình vận hành và giúp bạn tiết kiệm chi phí. Đây là công nghệ đã được kiểm chứng, mang lại giá trị kinh tế cao, đi kèm dịch vụ hỗ trợ trong suốt vòng đời sản phẩm cùng các tùy chọn tài chính linh hoạt (tín dụng hoặc cho thuê).
“Chúng tôi muốn hiểu rõ những gì mỗi khách hàng thực sự cần ở thiết bị trao đổi nhiệt của họ, và từ đó xây dựng một giải pháp phù hợp,” ông Moons cho biết. “Chúng tôi hiểu rằng chi phí vận hành cũng quan trọng không kém gì tính bền vững trong bối cảnh hiện nay. Đó chính là lý do chúng tôi nỗ lực hết mình để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng cho các thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống và dạng tấm của mình. Đây là giải pháp đôi bên cùng có lợi cho các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống.”
1. Công suất được tính theo công thức sau: P(kW) = Q × (H/10) × (Hệ số hiệu suất tổng thể)
Q = Lưu lượng (lít/giờ)
H = Tổng cột áp (bar)
Kịch bản sản xuất 1:
Q1 = 10.000 lít/giờ
H1 = 10 bar
Kịch bản sản xuất 2:
Q2= 10.000 lít/giờ
H2 = 6 bar (giảm 40% mức sụt áp suất)
Tỷ lệ P2/P1 = 6/10 = 60%; do đó, ở kịch bản thứ hai, chúng ta có thể tiết kiệm 40% lượng điện năng tiêu thụ