Người tiêu dùng kỳ vọng chất lượng và công năng cao ở các loại thực phẩm và đồ uống giàu protein. Protein là đặc tính sức khỏe được các nhà sản xuất đề cập nhiều nhất khi ra mắt các loại đồ uống mới, chiếm hơn một nửa tổng số các tuyên bố về lợi ích sức khỏe đang được sử dụng1. Với tư cách là nhà sản xuất, làm thế nào để bạn truyền tải những đặc tính đó một cách hiệu quả nhất? Và bạn cần quy trình trộn như thế nào? Chúng tôi mang đến bốn bí quyết đơn giản giúp bạn làm hài lòng thị trường của mình.
Việc sản xuất các sản phẩm bổ sung protein là một quy trình đòi hỏi khắt khe, cần sự chú trọng kỹ lưỡng đến từng chi tiết. Các nhà sản xuất cần duy trì các tiêu chuẩn cao về an toàn thực phẩm, hàm lượng dinh dưỡng, độ bền bảo quản cũng như hương vị và cảm giác ngon miệng để đáp ứng kỳ vọng của người tiêu dùng.
Nhưng chính xác thì bạn nên làm gì để đảm bảo đạt được các thông số này? Các chuyên gia về chế biến bột protein của chúng tôi khuyến nghị bốn bước đơn giản mà khi kết hợp lại, chúng sẽ giúp bạn vận hành một hệ thống trơn tru, hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao và an toàn thực phẩm tuyệt đối.
Bí quyết để đạt được chất lượng cao trong quy trình phối trộn bột protein nằm ở việc tránh các vấn đề thường gặp như tạo bọt – một thách thức quen thuộc khi phối trộn protein dạng lỏng, vốn gây hao hụt sản phẩm và tạo ra nhiều phiền toái trong quá trình sản xuất.
Một trở ngại khác là hiện tượng sản phẩm bị cháy dính, thường xảy ra trong quá trình chế biến protein do sự tạo bọt và sự hiện diện của bột chưa tan trong hỗn hợp. Hiện tượng cháy dính có thể làm giảm chất lượng sản phẩm và gây gián đoạn quá trình sản xuất.
Làm thế nào để bạn tránh được những vấn đề này? Bằng cách thực hiện bốn bước đơn giản, bạn có thể đạt được quy trình phối trộn bột protein suôn sẻ và hiệu quả. Dưới đây là những lời khuyên hàng đầu từ các chuyên gia của chúng tôi:

Không khí là kẻ thù không đội trời chung trong quá trình chế biến bột protein. Điều này là do việc khuấy trộn bột trong chất lỏng khi có mặt không khí thường tạo ra bọt.
Nếu hiện tượng tạo bọt không được kiểm soát chặt chẽ, có nguy cơ nó sẽ làm gián đoạn quy trình sản xuất theo nhiều cách khác nhau. Sự gián đoạn này dẫn đến hiệu suất xử lý thấp hơn, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và hương vị của sản phẩm, đồng thời làm giảm thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Bước đầu tiên để giảm thiểu hiện tượng tạo bọt là ngăn không cho hỗn hợp bột cuốn theo không khí khi đi vào cửa nạp của máy trộn. Ở đây, mục tiêu cần hướng tới là sử dụng hệ thống nạp liệu dạng bột được thiết kế chuyên biệt và trang bị cửa nạp có khả năng ngăn không khí lọt vào, như trên Máy trộn Protein Công nghiệp Tetra Pak®.
Một số phễu chứa bột, chẳng hạn như phễu trên Máy trộn Protein Công nghiệp Tetra Pak còn được trang bị tính năng rung giúp "lắc" bột khi bột đi vào cửa nạp liệu. Các rung động này phá vỡ các túi khí trong bột, qua đó giảm thiểu hơn nữa hiện tượng lẫn không khí vào quá trình trộn

Khi bột protein và các nguyên liệu dạng lỏng đã nằm trong máy trộn, giai đoạn quan trọng nhất của quy trình sẽ bắt đầu. Đây là nơi nguy cơ tạo bọt ở mức cao nhất.
Hiện tượng tạo bọt xảy ra ở giai đoạn này là do tác động của cánh khuấy lên hỗn hợp protein tạo ra sự xáo trộn bề mặt, dẫn đến việc hình thành xoáy nước. Luồng xoáy hút không khí vào hỗn hợp, tạo ra hiện tượng sủi bọt.
Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã trang bị cho Máy trộn Protein Công nghiệp Tetra Pak® một tấm chắn động được thiết kế chuyên biệt, thay thế cho bộ phận khuấy trộn thông thường. Khác với cánh khuấy thông thường, thiết kế tấm chắn dòng cực kỳ hiệu quả trong việc phá vỡ hiệu ứng tạo xoáy trong quá trình khuấy trộn.
Khi không có dòng xoáy, hoặc chỉ có dòng xoáy yếu, lượng không khí đi vào hỗn hợp protein sẽ ít hơn nhiều. Kết quả: tạo ít bọt hơn nhiều so với nhà máy phối trộn protein thông thường.

Vì không khí luôn hiện diện trong bất kỳ quy trình trộn protein nào, nên việc triệt tiêu tác động của lượng không khí đó đối với hỗn hợp sản phẩm ở mức tối đa là điều quan trọng.
Điều này có thể đạt được bằng cách trộn nhẹ nhàng. Bạn trộn càng nhẹ nhàng thì càng ít không khí lọt vào hỗn hợp. Nhưng có một vấn đề: Càng khuấy trộn hỗn hợp nhẹ nhàng thì các cục bột chưa tan trong sản phẩm càng nhiều.
May mắn thay, đã có giải pháp để xử lý vấn đề này. Máy trộn protein công nghiệp Tetra Pak® được trang bị hệ thống lọc tự làm sạch tại đường ống xả; hệ thống này giúp giữ lại các cục bột chưa tan và ngăn chúng đi tiếp vào các công đoạn phía sau, nơi chúng có thể gây ảnh hưởng xấu đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tất cả những cục bột chưa tan sẽ được loại bỏ khỏi dòng chảy và đưa trở lại hỗn hợp, tại đó chúng sẽ bị phá vỡ nhờ quá trình khuấy trộn tiếp theo. Hệ thống này đảm bảo bạn có thể hoàn toàn yên tâm rằng hỗn hợp sẽ luôn đạt chất lượng cao khi được xả ra khỏi bể trộn.

Bước cuối cùng trong việc tối ưu hóa quy trình trộn protein là trang bị một hệ thống khử khí hiệu quả, cho phép tối đa hóa hiệu ứng chân không bên trong máy trộn mà không gây ra hiện tượng tạo bọt – thứ có thể dẫn đến thất thoát sản phẩm.
Tại đây, Máy trộn protein công nghiệp Tetra Pak sở hữu một lợi thế độc đáo. Nó được trang bị các cảm biến thông minh bên trong bể trộn, giúp phát hiện chính xác mức bọt trong bể vào mọi thời điểm.
Hệ thống tự động hóa sử dụng dữ liệu cảm biến để điều chỉnh cường độ chân không sao cho phù hợp với sự hiện diện của bọt. Nếu xuất hiện bọt, lực hút chân không sẽ giảm xuống cho đến khi bọt tan bớt. Nếu không có bọt, độ chân không có thể tăng lên mức tối ưu.
Hệ thống này cực kỳ hiệu quả trong việc loại bỏ tình trạng tạo bọt không mong muốn trong quá trình trộn, giúp giảm thiểu thất thoát sản phẩm, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ở mức cao và ổn định.
Việc nắm vững cơ chế tạo bọt giúp bạn nắm bắt các cơ hội thị trường mới trong lĩnh vực chế biến protein, đồng thời chuẩn bị sẵn sàng để mở rộng quy mô khi các nguồn protein mới xuất hiện. Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm những thông tin chuyên sâu ngoài bốn bí quyết này!
1 Nguồn: Cơ sở dữ liệu Innova; Ghi chú: 2023 YTD = Tháng 1/2023 – Tháng 6/2023; Không bao gồm các tuyên bố về vitamin/khoáng chất và canxi