Cztery najważniejsze wskazówki dotyczące mieszania płynnych produktów białkowych

Konsumenci oczekują wysokiej jakości i funkcjonalności od żywności i napojów bogatych w białko. Białko jest najczęściej wskazywaną przez producentów cechą prozdrowotną przy wprowadzaniu na rynek nowych napojów – odpowiada za ponad połowę wszystkich aktywnych oświadczeń zdrowotnych¹. Jak zatem jako producent możesz najlepiej zapewnić te cechy? I jakiego procesu mieszania potrzebujesz? Przedstawiamy cztery proste wskazówki, które pomogą Ci sprostać oczekiwaniom rynku.

komponenty procesowe, wskazówki ekspertów dotyczące mieszania płynnych produktów białkowych

Produkcja produktów wzbogaconych w białko to wymagający proces, który należy przeprowadzać z dbałością o szczegóły. Producenci muszą utrzymywać wysokie standardy w zakresie bezpieczeństwa żywności, wartości odżywczej, trwałości produktu oraz smaku i odczuć w jamie ustnej, aby sprostać oczekiwaniom konsumentów.

Co dokładnie należy zrobić, aby zapewnić spełnienie tych wymagań? Nasi eksperci w dziedzinie procesów związanych z proszkami białkowymi zalecają cztery proste kroki, które pozwolą stworzyć sprawnie działający i efektywny proces, zapewniający wysoką jakość produktu i pełne bezpieczeństwo żywności.

Kluczem do uzyskania wysokiej jakości w procesie mieszania proszku białkowego jest unikanie typowych problemów, takich jak pienienie się produktu – częstego wyzwania podczas mieszania białek w płynie, które prowadzi do strat produktu i problemów w produkcji.

Kolejnym problemem jest przypalanie się produktu, do którego często dochodzi podczas przetwarzania białek w wyniku pienienia się produktu oraz obecności nierozpuszczonego proszku w mieszance. Przypalanie się produktu może obniżać jego jakość i zakłócać produkcję.

Jak uniknąć tych problemów? Wystarczy zastosować cztery proste kroki, aby uzyskać sprawny i efektywny proces mieszania proszku białkowego. Oto najważniejsze wskazówki naszych specjalistów:

 

1. Ogranicz dopływ powietrza podczas wprowadzania proszku do mieszalnika

Powietrze jest jednym z największych zagrożeń podczas przetwarzania proszków proteinowych. Wynika to z faktu, że mieszanie proszku z cieczą w obecności powietrza sprzyja powstawaniu piany.

Jeśli pienienie nie jest odpowiednio kontrolowane, może w różny sposób zakłócać proces produkcyjny. Zakłócenia te obniżają wydajność procesu, co może negatywnie wpływać na jakość i smak produktu, a także skracać jego okres przydatności do spożycia.

Pierwszym krokiem do ograniczenia pienienia jest zapobieganie przedostawaniu się powietrza do mieszanki proszkowej podczas jej wprowadzania do wlotu mieszalnika. W tym celu warto zastosować specjalnie zaprojektowany system dozowania proszku wyposażony we wlot ograniczający przedostawanie się powietrza, taki jak w przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak®.

Niektóre zasobniki proszku, w tym zasobnik przemysłowego mieszalnika białka Tetra Pak, są również wyposażone w funkcję wibracji, która „wstrząsa” proszkiem podczas jego wprowadzania do wlotu. Wibracje te rozbijają kieszenie powietrzne w proszku, dodatkowo ograniczając przedostawanie się powietrza do procesu mieszania.

 

2. Zapobiegaj przedostawaniu się powietrza do mieszanki podczas mieszania

Po wprowadzeniu proszku proteinowego i składników płynnych do mieszalnika rozpoczyna się najbardziej krytyczny etap procesu. To właśnie na tym etapie ryzyko powstawania piany jest największe.

Pienienie występuje na tym etapie, ponieważ działanie mieszadła na mieszankę proteinową powoduje turbulencje na powierzchni cieczy, prowadzące do powstawania wiru. Wir zasysa powietrze do mieszanki, powodując powstawanie piany.

Aby rozwiązać ten problem, wyposażyliśmy przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak® w specjalnie opracowaną dynamiczną przegrodę zamiast konwencjonalnego mieszadła. W przeciwieństwie do standardowego mieszadła konstrukcja przegrody skutecznie ogranicza powstawanie wiru podczas mieszania.

Brak wiru lub jego niewielka intensywność oznacza, że do mieszanki proteinowej przedostaje się znacznie mniej powietrza. Rezultat: znacznie mniej piany niż w przypadku standardowej instalacji do mieszania produktów proteinowych.

 

3. Uważaj, aby nie rozdrabniać pęcherzyków powietrza

Ponieważ pewna ilość powietrza zawsze będzie obecna w procesie mieszania produktów proteinowych, należy w miarę możliwości ograniczyć jego wpływ na mieszankę produktową.

Można to osiągnąć poprzez delikatne mieszanie. Im delikatniej przebiega mieszanie, tym mniej powietrza przedostaje się do mieszanki. Jest jednak pewien haczyk. Im delikatniej mieszana jest mieszanka, tym większe jest ryzyko, że w produkcie pozostaną nierozpuszczone grudki proszku.

Na szczęście istnieje rozwiązanie umożliwiające kontrolowanie tego zjawiska. Przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak® jest wyposażony w samoczyszczący system filtracyjny na przewodzie wylotowym, który wychwytuje nierozpuszczone grudki proszku i zapobiega ich przedostawaniu się do dalszych etapów procesu, gdzie mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość procesu i produktu.

Każda nierozpuszczona grudka proszku jest po prostu usuwana ze strumienia produktu i zawracana do mieszanki, gdzie ulega rozbiciu podczas dalszego mieszania. System ten zapewnia wysoką jakość mieszanki opuszczającej zbiornik mieszalnika.

 

4. Wybierz skuteczny system odpowietrzania

Ostatnim krokiem w optymalizacji procesu mieszania produktów proteinowych jest zastosowanie skutecznego systemu odpowietrzania, który pozwala maksymalnie wykorzystać działanie próżni wewnątrz mieszalnika bez wywoływania pienienia mogącego prowadzić do strat produktu.

W tym zakresie przemysłowy mieszalnik białka Tetra Pak oferuje wyjątkową zaletę. Wewnątrz zbiornika mieszalnika znajdują się inteligentne czujniki, które w sposób ciągły i precyzyjny wykrywają poziom piany w zbiorniku.

System automatyki wykorzystuje dane z czujników do regulowania intensywności próżni w zależności od obecności piany. Jeśli pojawia się piana, poziom próżni jest zmniejszany do momentu jej zaniku. Jeśli piany nie ma, poziom próżni może zostać zwiększony do optymalnej wartości.

Takie rozwiązanie skutecznie eliminuje niepożądane pienienie podczas mieszania, ograniczając straty produktu, optymalizując zużycie energii i zapewniając niezmiennie wysoką jakość produktu.

 

Rozwijaj swoją działalność wraz z pojawianiem się nowych źródeł białka

Opanowanie problemu pienienia pozwala wykorzystać nowe możliwości rynkowe w przetwórstwie produktów proteinowych i przygotować się na rozwój działalności wraz z pojawianiem się nowych źródeł białka. Skontaktuj się z nami, aby poznać więcej praktycznych wskazówek wykraczających poza te cztery porady!

 

¹ Źródło: Baza danych Innova; Uwagi: 2023 od początku roku = styczeń 2023 – czerwiec 2023; z wyłączeniem oświadczeń dotyczących witamin/minerałów oraz wapnia

Find out more

Man exercising on bridge, protein drink in Tetra Prisma Aseptic carton

Mleko smakowe i funkcjonalne

Produkcja mleka smakowego i funkcjonalnego daje nieograniczone możliwości w zakresie smaków, kombinacji i receptur z dodatkiem witamin lub białek.
Food experts in pilot plant, product development

Product Development Centres

Looking to test new recipes for industrial-scale production? Or to evaluate different processing technologies? Our pilot plants have everything you need.
Family breakfast

Aseptic packages

Our innovative portfolio of aseptic packaging solutions give your products a long shelf life, safe protection, and efficient, cost-effective distribution.

Skontaktuj się z nami!

Szkolenie inżynierów serwisu

Masz pytania dotyczące naszych rozwiązań i produktów lub potrzebujesz fachowego doradztwa? Nasz zespół jest do Twojej dyspozycji! Wypełnij formularz – skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Purpose of contact

Error - please select one option that best describes your request

Business area of interest

Select one or more business areas
Error - please select business area of interest

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select one option that best describes your request

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Scope of request

Error - please select one option that best describes your request

Food category

Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select business area of interest

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Specific area of interest
Scope of request
Food category

What describes your request the best

Error - please select one option that best describes your request
Please describe your enquiry using maximum 1000 characters. The message is mandatory.

Skontaktuj się z nami!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Message
Specific area of interest
Scope of request
Food category
What describes your request the best
Your role

Company information

Enter your valid company e-mail address, such as example@company.com
First name is mandatory
Last name is mandatory
Phone number is mandatory. Please include country code.
The city of workplace is mandatory
Error - please select your country or region
The company name is mandatory

Dziękujemy za zainteresowanie

Twoje zgłoszenie zostało przesłane do naszych zespołów i wkrótce się z Tobą skontaktujemy. Kliknij poniższy przycisk, jeśli chcesz przesłać kolejne zgłoszenie lub jeśli masz do nas inne pytanie.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists