Konsumenci oczekują wysokiej jakości i funkcjonalności od żywności i napojów bogatych w białko. Białko jest najczęściej wskazywaną przez producentów cechą prozdrowotną przy wprowadzaniu na rynek nowych napojów – odpowiada za ponad połowę wszystkich aktywnych oświadczeń zdrowotnych¹. Jak zatem jako producent możesz najlepiej zapewnić te cechy? I jakiego procesu mieszania potrzebujesz? Przedstawiamy cztery proste wskazówki, które pomogą Ci sprostać oczekiwaniom rynku.
Produkcja produktów wzbogaconych w białko to wymagający proces, który należy przeprowadzać z dbałością o szczegóły. Producenci muszą utrzymywać wysokie standardy w zakresie bezpieczeństwa żywności, wartości odżywczej, trwałości produktu oraz smaku i odczuć w jamie ustnej, aby sprostać oczekiwaniom konsumentów.
Co dokładnie należy zrobić, aby zapewnić spełnienie tych wymagań? Nasi eksperci w dziedzinie procesów związanych z proszkami białkowymi zalecają cztery proste kroki, które pozwolą stworzyć sprawnie działający i efektywny proces, zapewniający wysoką jakość produktu i pełne bezpieczeństwo żywności.
Kluczem do uzyskania wysokiej jakości w procesie mieszania proszku białkowego jest unikanie typowych problemów, takich jak pienienie się produktu – częstego wyzwania podczas mieszania białek w płynie, które prowadzi do strat produktu i problemów w produkcji.
Kolejnym problemem jest przypalanie się produktu, do którego często dochodzi podczas przetwarzania białek w wyniku pienienia się produktu oraz obecności nierozpuszczonego proszku w mieszance. Przypalanie się produktu może obniżać jego jakość i zakłócać produkcję.
Jak uniknąć tych problemów? Wystarczy zastosować cztery proste kroki, aby uzyskać sprawny i efektywny proces mieszania proszku białkowego. Oto najważniejsze wskazówki naszych specjalistów:

Powietrze jest jednym z największych zagrożeń podczas przetwarzania proszków proteinowych. Wynika to z faktu, że mieszanie proszku z cieczą w obecności powietrza sprzyja powstawaniu piany.
Jeśli pienienie nie jest odpowiednio kontrolowane, może w różny sposób zakłócać proces produkcyjny. Zakłócenia te obniżają wydajność procesu, co może negatywnie wpływać na jakość i smak produktu, a także skracać jego okres przydatności do spożycia.
Pierwszym krokiem do ograniczenia pienienia jest zapobieganie przedostawaniu się powietrza do mieszanki proszkowej podczas jej wprowadzania do wlotu mieszalnika. W tym celu warto zastosować specjalnie zaprojektowany system dozowania proszku wyposażony we wlot ograniczający przedostawanie się powietrza, taki jak w przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak®.
Niektóre zasobniki proszku, w tym zasobnik przemysłowego mieszalnika białka Tetra Pak, są również wyposażone w funkcję wibracji, która „wstrząsa” proszkiem podczas jego wprowadzania do wlotu. Wibracje te rozbijają kieszenie powietrzne w proszku, dodatkowo ograniczając przedostawanie się powietrza do procesu mieszania.

Po wprowadzeniu proszku proteinowego i składników płynnych do mieszalnika rozpoczyna się najbardziej krytyczny etap procesu. To właśnie na tym etapie ryzyko powstawania piany jest największe.
Pienienie występuje na tym etapie, ponieważ działanie mieszadła na mieszankę proteinową powoduje turbulencje na powierzchni cieczy, prowadzące do powstawania wiru. Wir zasysa powietrze do mieszanki, powodując powstawanie piany.
Aby rozwiązać ten problem, wyposażyliśmy przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak® w specjalnie opracowaną dynamiczną przegrodę zamiast konwencjonalnego mieszadła. W przeciwieństwie do standardowego mieszadła konstrukcja przegrody skutecznie ogranicza powstawanie wiru podczas mieszania.
Brak wiru lub jego niewielka intensywność oznacza, że do mieszanki proteinowej przedostaje się znacznie mniej powietrza. Rezultat: znacznie mniej piany niż w przypadku standardowej instalacji do mieszania produktów proteinowych.

Ponieważ pewna ilość powietrza zawsze będzie obecna w procesie mieszania produktów proteinowych, należy w miarę możliwości ograniczyć jego wpływ na mieszankę produktową.
Można to osiągnąć poprzez delikatne mieszanie. Im delikatniej przebiega mieszanie, tym mniej powietrza przedostaje się do mieszanki. Jest jednak pewien haczyk. Im delikatniej mieszana jest mieszanka, tym większe jest ryzyko, że w produkcie pozostaną nierozpuszczone grudki proszku.
Na szczęście istnieje rozwiązanie umożliwiające kontrolowanie tego zjawiska. Przemysłowym mieszalniku białka Tetra Pak® jest wyposażony w samoczyszczący system filtracyjny na przewodzie wylotowym, który wychwytuje nierozpuszczone grudki proszku i zapobiega ich przedostawaniu się do dalszych etapów procesu, gdzie mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość procesu i produktu.
Każda nierozpuszczona grudka proszku jest po prostu usuwana ze strumienia produktu i zawracana do mieszanki, gdzie ulega rozbiciu podczas dalszego mieszania. System ten zapewnia wysoką jakość mieszanki opuszczającej zbiornik mieszalnika.

Ostatnim krokiem w optymalizacji procesu mieszania produktów proteinowych jest zastosowanie skutecznego systemu odpowietrzania, który pozwala maksymalnie wykorzystać działanie próżni wewnątrz mieszalnika bez wywoływania pienienia mogącego prowadzić do strat produktu.
W tym zakresie przemysłowy mieszalnik białka Tetra Pak oferuje wyjątkową zaletę. Wewnątrz zbiornika mieszalnika znajdują się inteligentne czujniki, które w sposób ciągły i precyzyjny wykrywają poziom piany w zbiorniku.
System automatyki wykorzystuje dane z czujników do regulowania intensywności próżni w zależności od obecności piany. Jeśli pojawia się piana, poziom próżni jest zmniejszany do momentu jej zaniku. Jeśli piany nie ma, poziom próżni może zostać zwiększony do optymalnej wartości.
Takie rozwiązanie skutecznie eliminuje niepożądane pienienie podczas mieszania, ograniczając straty produktu, optymalizując zużycie energii i zapewniając niezmiennie wysoką jakość produktu.
Opanowanie problemu pienienia pozwala wykorzystać nowe możliwości rynkowe w przetwórstwie produktów proteinowych i przygotować się na rozwój działalności wraz z pojawianiem się nowych źródeł białka. Skontaktuj się z nami, aby poznać więcej praktycznych wskazówek wykraczających poza te cztery porady!
¹ Źródło: Baza danych Innova; Uwagi: 2023 od początku roku = styczeń 2023 – czerwiec 2023; z wyłączeniem oświadczeń dotyczących witamin/minerałów oraz wapnia