Przemysłowy mieszalnik białka Tetra Pak® rozwiązuje problem pienienia podczas mieszania dowolnego płynnego źródła białka spożywczego, w tym składników o wysokiej lepkości. Podnosi jakość produktów w procesie przetwarzania żywności i napojów wysokobiałkowych, a dzięki eliminacji niepożądanego pienienia ogranicza straty produktu, zmniejsza konieczność czyszczenia urządzeń znajdujących się w dalszej części linii oraz redukuje potrzeby w zakresie konserwacji.
Najważniejsze informacje
W branży spożywczej pienienie może być zarówno uciążliwe, jak i kosztowne¹, szczególnie podczas produkcji niskotłuszczowych produktów wzbogaconych w białko. Powstająca podczas mieszania piana często prowadzi do przelewania się produktu, powodując kosztowne straty oraz przestoje w produkcji. Koniec z tym problemem! Innowacyjny Przemysłowy mieszalnik białka Tetra Pak® eliminuje te problemy! Obejrzyj film i dowiedz się, jak to działa.
W branży spożywczej pienienie może być zarówno uciążliwe, jak i kosztowne¹, szczególnie podczas produkcji niskotłuszczowych produktów wzbogaconych w białko. Powstająca podczas mieszania piana często prowadzi do przelewania się produktu, powodując kosztowne straty oraz przestoje w produkcji. Koniec z tym problemem! Innowacyjny Przemysłowy mieszalnik białka Tetra Pak® eliminuje te problemy! Obejrzyj film i dowiedz się, jak to działa.
Efektywne mieszanie płynnych białek ma kluczowe znaczenie przy produkcji żywności i napojów wzbogaconych białkiem. Przedstawiamy cztery sposoby na optymalizację procesu.
W miarę jak rośnie popyt konsumentów na produkty i napoje płynne bogate w białko, wyjaśniamy, co napędza ten „boom proteinowy” i co może nastąpić dalej.
Producenci żywności i napojów mierzą się z coraz większymi wyzwaniami związanymi z zarządzaniem energią, wodą i odpadami. Sprostanie tym wyzwaniom wymaga połączenia odpowiednich technologii i wiedzy z zakresu przetwórstwa spożywczego, dostosowanych do specyfiki prowadzonej działalności. Nasza kompleksowa oferta produktów i usług, poparta wieloletnim doświadczeniem w zakresie zastosowań spożywczych, może pomóc w ograniczeniu zużycia energii i wody oraz ilości odpadów, a jednocześnie przynieść wymierne korzyści kosztowe.
1Typowy scenariusz produkcji oparty na doświadczeniach klientów w zakresie przetwarzania białka w proszku na miejscu. Zakłada 300 dni roboczych w roku, wielkość partii wynoszącą 35 000 kg, 4 partie dziennie oraz koszt produktu w przeliczeniu na suchą masę wynoszący 6 EUR/kg. Oszczędności obejmują: a) straty produktu spowodowane przelewaniem się piany podczas fazy mieszania, które zazwyczaj kosztują ponad 100 000 EUR rocznie, b) straty produktu wynikające również ze zwiększonego przypalania podczas obróbki cieplnej, c) wyższe koszty przestojów związanych z CIP i czyszczeniem oraz d) zwiększone koszty części zamiennych i konserwacji.