Ponad połowa konsumentów biorących udział w naszym badaniu1 twierdzi, że zwraca uwagę na swoje samopoczucie i aktywnie poszukuje produktów o właściwościach zdrowotnych. Pomożemy Ci stworzyć bezpieczne i odżywcze produkty, prowadząc Cię od pierwszych sesji koncepcyjnych, poprzez opracowanie receptury i testy produktu, aż do momentu, gdy Twój produkt trafi na półki sklepowe w atrakcyjnym opakowaniu.
Dzięki wsparciu Tetra Pak amerykański start-up Pioneer Pastures niedawno wprowadził na rynek serię wysokobiałkowych, niskocukrowych shake’ów o smakach czekoladowym i waniliowym w opakowaniach Tetra Prisma® Aseptic 330 ml. Dowiedz się, jak wspólnie z Tetra Pak pokonali wyzwania związane z produkcją i wprowadzeniem na rynek nowej marki produktów żywienia funkcjonalnego.
Tetra Pak od wielu lat jest partnerem biznesowym firmy Kate Farms z Kalifornii – specjalisty w obszarze suplementów diety i odżywiania. Dowiedz się, jak wspieramy tę zaangażowaną społecznie markę w rozwoju jej oferty suplementów diety i produktów żywieniowych, pomagając jej jednocześnie pozostać wierną misji: „zapewniać pełnowartościowe żywienie z kliniczną precyzją”.
Odkryj, jak Famous Soda Co zmienia podejście do żywienia dzieci dzięki w pełni naturalnemu, bezcukrowemu shake’owi proteinowemu stworzonemu specjalnie dla najmłodszych. Zobacz, w jaki sposób inteligentne decyzje opakowaniowe wspierają optymalne porcjowanie, wygodę i zrównoważony rozwój, pomagając wprowadzić na rynek atrakcyjny i odżywczy produkt, który jest zdrowszym wyborem na co dzień.
W naszych centrach rozwoju produktów możesz wypróbować swoje pomysły – osobiście lub zdalnie. Wspólnie przetestujemy Twoją recepturę, aby zapewnić pożądane właściwości produktu i skalować proces do poziomu przemysłowego.
Wyprzedź konkurencję w dynamicznie rozwijającym się segmencie suplementów diety i żywienia (FSN). Dowiedz się, co jest potrzebne, aby stworzyć i wprowadzić na rynek wyróżniające się shake’i proteinowe, zamienniki posiłków oraz produkty do diet specjalnych – i odkryj, jak opakowanie może wpływać na wybory konsumentów oraz postrzeganie marki.
Nasi eksperci z obszarów marketingu, przetwórstwa i opakowań przedstawią pełny, 360-stopniowy obraz tej szybko rosnącej kategorii, dzieląc się praktycznymi wskazówkami, które pomogą Ci w tworzeniu kolejnych innowacyjnych produktów.
Jeśli zastanawiasz się nad wejściem w nową kategorię, rozważ suplementy diety i odżywianie. Oto dlaczego.
At our Product Developments Centres, you can try out your ideas – in person or remotely. Together we test your recipe to ensure you get the product properties you strive for and scale up your process to industrial scale.
1) Badanie FMGC Gurus „Aktywne odżywianie”, sierpień 2023 r. (Nigeria, RPA, Dania, Francja, Niemcy, Włochy, Holandia, Polska, Hiszpania, Wielka Brytania)
2) Badanie ilościowe Ipsos dla Tetra Pak dotyczące zdrowia i odżywiania w 2023 r. (Brazylia, Stany Zjednoczone, Chiny, Indie, Korea Południowa, Kenia, RPA, Niemcy, Hiszpania, Wielka Brytania)
3) Globalne badanie Nielsen dotyczące zdrowia i dobrego samopoczucia z 2015 r. – CleanEating WGSN 2016
4) Badanie ad hoc Global Data 2023
5) Średni roczny wzrost (CAGR) 24–27
6) Typowy scenariusz produkcji oparty na doświadczeniach klientów w zakresie przetwarzania białka w proszku. Zakłada się 300 dni roboczych w roku, wielkość partii 35 000 kg, 4 partie dziennie i koszt produktu 6 EUR/kg suchej masy. Oszczędności wynikają z: a) przepływu piany w fazie mieszania, który zazwyczaj kosztuje ponad 100 000 EUR rocznie w postaci strat produktu, b) strat produktu spowodowanych zwiększonym przypalaniem podczas obróbki cieplnej, c) wyższych kosztów CIP i przestojów związanych z czyszczeniem oraz d) zwiększonych kosztów części zamiennych i konserwacji.
7) Typowy scenariusz produkcji oparty na doświadczeniach klientów przetwarzających białko w proszku w swoich fabrykach. Założenia: 300 dni roboczych w roku, wielkość partii 35 000 kg, 4 partie dziennie oraz koszt produktu na poziomie 6 €/kg suchej masy. Oszczędności wynikają ze zmniejszenia: a) strat produktu spowodowanych przelewaniem się piany w fazie mieszania, które zwykle przekraczają 100 000 € rocznie, b) dodatkowych strat produktu związanych z przypalaniem podczas obróbki cieplnej, c) wyższych kosztów CIP oraz przestojów związanych z czyszczeniem oraz d) zwiększonych kosztów części zamiennych i utrzymania ruchu.