Elastyczna obróbka cieplna dopasowana do potrzeb każdej produkcji żywności
Rurowy wymiennik ciepła Tetra Pak® to idealny wybór do obróbki cieplnej szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym produktów o bardzo wysokiej lepkości. Wytrzymała konstrukcja, odporna na ciśnienie do 200 barów, pozwala na niezawodne przetwarzanie produktów o różnej lepkości. Rozwiązanie doskonale sprawdza się również w przypadku produktów o niskiej lepkości, szczególnie gdy wymagana jest wysoka wydajność przepływu.
Połączenie rur prostych i karbowanych w rurowym wymienniku ciepła Tetra Pak zapewnia optymalną wydajność, długie cykle produkcyjne i niskie koszty utrzymania. Krótki czas przebywania produktu w urządzeniu pozwala zachować jego wysoką jakość i ograniczyć straty produktu. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o długiej żywotności i spełnia najbardziej rygorystyczne standardy bezpieczeństwa żywności.
Standardowy rurowy wymiennik ciepła Tetra Pak C uzupełniają kompaktowe modele rurowego wymiennika ciepła Tetra Pak S i SA. Ich niewielkie gabaryty sprawiają, że idealnie sprawdzają się tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona.
Najważniejsze informacje
Rurowy wymiennik ciepła Tetra Pak® od dziesięcioleci stanowi istotny element rozwoju branży płynnej żywności. Zapewnia wysoką wydajność, długie cykle pracy, wysoką efektywność energetyczną i niskie koszty konserwacji.
Ultrakompaktowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń w zakładzie oraz ułatwia serwisowanie i konserwację. Długie, sześciometrowe moduły rurowe oznaczają mniej kolan i lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
Certyfikat 3-A jest dostępny dla wielu rodzajów zastosowań, a certyfikat EHEDG dla zastosowań produkt–woda (P2W) stanowi niezależne potwierdzenie doskonałej podatności urządzenia na czyszczenie oraz jego higienicznej konstrukcji.
Wydajność: 200 l/h–120 000 l/h.
Zastosowania: produkty spożywcze o lepkości od niskiej do wysokiej, z cząstkami lub bez, a także produkty zawierające włókna lub pulpę.
Magia kryjąca się wewnątrz: rurowe wymienniki ciepła Tetra Pak
Pomysłowe rozwiązanie zapobiegające zanieczyszczeniu żywności. Pływające elementy wewnątrz naszych rurowych wymienników ciepła eliminują naprężenia termiczne, które mogą prowadzić do pęknięć i korozji. Ułatwia to również konserwację i kontrolę urządzenia, zapewniając bezpieczeństwo produktów spożywczych.
Obejrzyj film i odkryj magię wewnątrz rurowych wymienników ciepła Tetra Pak!
Magia kryjąca się wewnątrz: rurowe wymienniki ciepła Tetra Pak
Pomysłowe rozwiązanie zapobiegające zanieczyszczeniu żywności. Pływające elementy wewnątrz naszych rurowych wymienników ciepła eliminują naprężenia termiczne, które mogą prowadzić do pęknięć i korozji. Ułatwia to również konserwację i kontrolę urządzenia, zapewniając bezpieczeństwo produktów spożywczych.
Obejrzyj film i odkryj magię wewnątrz rurowych wymienników ciepła Tetra Pak!
Rurowy wymiennik ciepła Tetra Pak® z technologią P2P
Technologia P2P oferuje ogromny potencjał oszczędności energii. Najważniejsze rozwiązania, w tym inteligentne spawanie bez szczelin oraz innowacyjna skrzynka sprężynowa, zapewniają najwyższy poziom higieny.
1) Na podstawie przykładu urządzenia o wydajności 15 000 l/h do obróbki UHT mleka (temperatura sterylizacji 140°C), porównującego naszą konstrukcję z odzyskiem ciepła produkt–produkt (P2P) i modułami rurowymi o długości 6 metrów z tradycyjną konstrukcją z odzyskiem ciepła produkt–woda (P2W) i modułami rurowymi o długości 3 metrów. Nasza konstrukcja wykorzystuje o 60% mniej modułów rurowych (= tradycyjna konstrukcja wymaga 2,5 raza więcej modułów), a straty ciepła w naszym urządzeniu z izolacją* są o 67% niższe (= straty ciepła w tradycyjnej konstrukcji są trzykrotnie wyższe). Straty ciepła w naszym izolowanym urządzeniu są o 53 kg pary na godzinę niższe niż w urządzeniu o tradycyjnej konstrukcji. Przy produkcji przez 6000 godzin rocznie i cenie 0,03913 EUR za kg pary oznacza to oszczędność w wysokości 12 500 € rocznie (wartość zaokrąglona z 12 443 €).
2) Przykład poglądowy: europejski producent przecieru pomidorowego. Porównanie ciśnienia 150 barów i 100 barów.
Zużycie mediów:
- Woda świeża/procesowa (EUR/m³): 2,95
- Para (EUR/kg): 0,04
- Energia elektryczna (EUR/kWh): 0,1
Produkcja:
- Wydajność linii: 5500 kg/h
- Produkt: przecier pomidorowy 24°Bx
- Harmonogram produkcji: 17 godzin/dobę,
5 dni w tygodniu, 46 tygodni w roku,
5 cykli CIP/tydzień, 5 sterylizacji wstępnych/tydzień - Operatorzy: nie dotyczy
Dane produkcyjne:
- Lepkość: wysoka
- Ciepło właściwe: 3,8 kJ/kg*K
- Gęstość: 1,1 kg/l
Koszt surowca: 1500 EUR/1000 l produktu