Ngành thực phẩm bổ sung và dinh dưỡng (FSN) đang bùng nổ và không có dấu hiệu chậm lại trong những năm tới. Điều này được xây dựng dựa trên sự phát triển của sức khỏe như một lối sống, và người tiêu dùng ngày càng tìm kiếm các sản phẩm phù hợp với giá trị của họ, cho dù đó là với các thành phần tự nhiên hay cải thiện tính bền vững. Các sản phẩm dinh dưỡng dạng lỏng có thể được pha chế để đặc biệt thu hút những sở thích này, vậy làm thế nào bạn có thể tham gia? Nó có thể dễ dàng hơn bạn nghĩ.
Các sản phẩm dinh dưỡng dạng lỏng bao gồm dinh dưỡng thể thao, dinh dưỡng đặc biệt, dinh dưỡng y tế và dinh dưỡng lối sống, và sự đa dạng này có nghĩa là bạn có thể thu hút nhiều đối tượng người tiêu dùng. Nhu cầu cao đối với các sản phẩm này và giá trị cũng như sự tiện lợi được nhận thức của chúng cũng có thể dẫn đến tỷ suất lợi nhuận cao hơn, vì vậy bất kỳ nâng cấp nào để mở rộng sang danh mục này đều có tiềm năng lớn.
Tìm cơ hội FSN lý tưởng của bạn
Việc tham gia vào một danh mục mới có thể vừa đáng sợ vừa thú vị, nhưng với FSN, nó có thể đơn giản như một bản nâng cấp. Cho dù bạn đang sản xuất sữa, đồ uống làm từ thực vật, nước trái cây hay bột, bạn có thể đã có hầu hết cơ sở hạ tầng cần thiết.
Nâng cấp dây chuyền chế biến hiện có thành dây chuyền chế biến dinh dưỡng dạng lỏng cho phép bạn đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm tập trung vào sức khỏe đồng thời cải thiện tính linh hoạt của quy trình và lợi nhuận kinh doanh. Không có một cách duy nhất để nâng cấp dây chuyền hiện có của bạn để có thể tham gia thị trường FSN dạng lỏng. Nó phụ thuộc rất nhiều vào những gì bạn sản xuất ngày nay và tham vọng của bạn cho ngày mai.
Các bước chính trong bất kỳ nâng cấp nào
Mỗi lần nâng cấp sẽ khác nhau, nhưng tất cả các quy trình sẽ có một vài điểm chung. Bạn sẽ luôn cần đánh giá khả năng hiện tại và xác định các lĩnh vực cần nâng cấp để đáp ứng các mục tiêu đã xác định của bạn. Sau đó, bạn cần xem xét thiết bị của mình, như hệ thống trộn và pha trộn, máy đồng hóa và máy tiệt trùng, cũng như xử lý nhiệt.
Từ đó, bạn phải xem xét các tối ưu hóa chính và tiềm năng tự động hóa, cũng như nhu cầu đào tạo và hỗ trợ bổ sung cho công nghệ mới và cho các công thức và thành phần mới. Mặc dù mỗi lần nâng cấp khác nhau dựa trên công nghệ đã có sẵn, các ví dụ sau đây nêu bật cách bạn có thể điều chỉnh dây chuyền hiện có của mình để nắm bắt cơ hội thú vị này.
Nếu bạn đã sản xuất sữa và muốn đa dạng hóa sản phẩm của mình mà không cần một dây chuyền hoàn toàn mới, việc tham gia danh mục FSN với đồ uống protein lắc pha sẵn (RTD) từ sữa có thể là câu trả lời. Cho dù bạn sử dụng bột protein tái tổ hợp hay thêm bột protein bổ sung vào nền sữa lỏng của mình, đó có thể là một cách để cải thiện năng suất và lợi nhuận của thiết bị hiện có của bạn chỉ với một vài bổ sung.
Trộn:
- Ngay cả khi đã có sẵn máy trộn không chân không đơn giản để điều chỉnh nhỏ đối với đồ uống sữa, việc thêm Máy trộn chân không cắt cao Tetra Pak và các bể trộn để trộn bột và nguyên liệu lỏng một cách đồng nhất và nhất quán, bao gồm cả quá trình hydrat hóa thích hợp, là rất quan trọng.
- Máy trộn chân không cắt cao Tetra Pak cung cấp sự linh hoạt để xử lý nhiều thành phần khác nhau, với các yêu cầu trộn khác nhau.
Xử lý UHT:
- Các nhà sản xuất sữa ở nhiệt độ môi trường sẽ đã có thiết bị UHT, có nghĩa là đầu tư sẽ bị hạn chế nếu cần, tùy thuộc vào công thức và thành phần của sữa lắc protein.
- Với thành phần đã được sửa đổi so với sữa bò tiêu chuẩn, độ nhớt và mức độ biến tính của thành phần là các thông số chính khi đánh giá xem có cần nâng cấp hay không.
- Nếu cần sửa đổi, những điều này thường liên quan đến cấu hình nhiệt đã sửa đổi (tăng/giảm thời gian giữ), thêm bộ khử khí nếu chưa có, và thêm kiểm soát dòng chảy và công suất vào mạch nước nóng để thích ứng với bất kỳ điều kiện thay đổi nào.
Đồng hóa:
- Tùy thuộc vào mức protein trong công thức và việc bổ sung khoáng chất, trong hệ thống UHT gián tiếp hiện có, máy đồng hóa có thể yêu cầu nâng cấp để hoạt động sau quá trình xử lý nhiệt gián tiếp.
- Trong hầu hết các trường hợp với các công thức đơn giản, máy đồng hóa dựa trên sữa sẽ đủ. Tuy nhiên, áp suất hoạt động và các thành phần piston nên được kiểm tra để đảm bảo tương thích với các công thức sẽ được sử dụng.
CIP (Làm sạch tại chỗ):
- Với mức protein cao trong các công thức sữa lắc protein, bất kỳ chương trình CIP hiện có nào cũng nên được kiểm tra để đảm bảo chúng đủ cho một chu trình làm sạch hiệu quả và hiệu quả.
- Có thể điều chỉnh hệ thống CIP để kết hợp một số tính năng bổ sung như chương trình bổ sung để làm sạch tăng cường, chức năng rửa ngược và tăng lưu lượng CIP cho các sản phẩm phức tạp hơn.
Nếu bạn đã làm việc với bột, đặc biệt là bột dinh dưỡng, tại sao không khám phá các cơ hội trong danh mục FSN dạng lỏng với đồ uống pha sẵn (RTD)? Giá mỗi lít cho đồ uống protein RTD cao hơn bột protein, vì vậy có tiềm năng cải thiện lợi nhuận của bạn trong khi thu hút cả người tiêu dùng mới và hiện có. Mở rộng dây chuyền bột dinh dưỡng của bạn để sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng dạng lỏng sẽ yêu cầu một khu vực chế biến ướt mới, mặc dù việc xử lý bột có thể phổ biến cho cả hai dây chuyền. Các nâng cấp chính cần thiết cho quá trình xử lý chất lỏng bao gồm:
Trộn:
- Thêm Máy trộn chân không cắt cao Tetra Pak® và các bể trộn để trộn bột và nguyên liệu lỏng một cách đồng nhất và nhất quán, bao gồm cả quá trình hydrat hóa thích hợp.
- Máy trộn chân không cắt cao Tetra Pak cung cấp sự linh hoạt để xử lý nhiều thành phần khác nhau, với các yêu cầu trộn khác nhau.
Xử lý UHT:
- Tùy thuộc vào lựa chọn hỗn hợp sản phẩm, quá trình xử lý nhiệt/tải nhiệt được sử dụng có thể là gián tiếp hoặc trực tiếp tùy thuộc vào các đặc tính cảm quan mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
- Với thành phần đã được sửa đổi so với sữa bò tiêu chuẩn, độ nhớt, mức độ biến tính của thành phần và hồ sơ cảm quan cuối cùng là các thông số chính khi đánh giá lựa chọn xử lý nhiệt ưu tiên.
- Các đơn vị xử lý UHT được gắn trên skid và đi kèm với tất cả các thành phần chính cần thiết để xử lý hiệu quả.
Đồng hóa:
- Các yêu cầu đồng hóa bị ảnh hưởng bởi công thức sản phẩm dinh dưỡng, loại thành phần được sử dụng và phương pháp xử lý nhiệt.
- Xử lý nhiệt trực tiếp đòi hỏi máy đồng hóa vô trùng, trong khi với hầu hết các hệ thống gián tiếp, máy đồng hóa không vô trùng sẽ đủ.
- Trong trường hợp công thức có các thành phần mài mòn và yêu cầu thời gian bảo quản kéo dài, cả máy đồng hóa không vô trùng và vô trùng sẽ được yêu cầu.
CIP (Làm sạch tại chỗ):
- Do quá trình chuyển đổi từ bột sang chất lỏng, nhu cầu thiết bị cốt lõi khác biệt đáng kể, và có những lựa chọn quyết định tùy thuộc vào hỗn hợp sản phẩm cuối cùng.
1?wid=384&hei=216&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
?wid=384&hei=216&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
?wid=384&hei=216&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
?wid=384&hei=216&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
