Trong bối cảnh xu hướng tiêu dùng toàn cầu đang chuyển dần sang các sản phẩm dưỡng cao và tiện lợi, các dòng thức uống cao đạm dạng pha sẵn (RTD - Ready-to-Drink) đang tăng trưởng nhanh chóng. Với các doanh nghiệp đã và đang sản xuất bột dinh dưỡng, đây chính là cơ hội để phát triển danh mục sản phẩm mới, gia tăng biên lợi nhuận và mở rộng tệp khách hàng!
Thời điểm vàng để đầu tư sản xuất thức uống cao đạm
Sự tăng trưởng của thị trường thức uống dinh dưỡng cao đạm đang được thể hiện rõ rệt trên quy mô toàn cầu. Từ Bắc Mỹ, châu Âu đến Trung Quốc, ngày càng nhiều sản phẩm mới được tung ra mang theo tuyên bố bổ sung đạm. Xu hướng này không chỉ giới hạn ở nhóm thực phẩm thay thế bữa ăn hay đồ uống thể thao mà còn mở rộng sang cả sữa hương vị và đồ uống từ thực vật. Thực tế, cứ 5 sản phẩm đồ uống có nguồn gốc thực vật mới thì có 1 sản phẩm bổ sung đạm, và tỷ lệ này là 1/4 với sữa có hương vị.
Xu hướng này xuất phát từ việc người tiêu dùng ngày càng hiểu biết hơn về vai trò của dinh dưỡng của đạm. Đạm whey và casein không chỉ hỗ trợ duy trì và phát triển khối cơ, mà còn giúp bảo vệ sức khỏe xương, tạo cảm giác no lâu hơn sau bữa ăn, góp phần kiểm soát cân nặng và duy trì lối sống lành mạnh.
Đầu tư vào sản xuất thức uống cao đạm lúc này không chỉ bắt kịp xu thế mà còn mở ra dư địa tăng trưởng bền vững cho tương lai. Càng hành động sớm, doanh nghiệp càng có cơ hội chiếm lĩnh thị phần.
?wid=600&hei=337&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
Biên lợi nhuận hấp dẫn
Khác với sản phẩm bột, thức uống cao đạm dạng pha sẵn mang lại giá trị kinh tế cao hơn: giá bán trên mỗi lít cao hơn, biên lợi nhuận lí tưởng hơn. Ngay cả khi phải đầu tư khu xử lý ướt riêng, bạn vẫn có thể tận dụng hệ thống xử lý nguyên liệu bột đã có.
Danh mục sữa cao đạm còn mở rộng khả năng tiếp cận khách hàng mới - những người đang tìm kiếm giải pháp dinh dưỡng nhanh, gọn, hiệu quả. Theo khảo sát, 88% người tiêu dùng sẵn sàng chi trả cao hơn cho sản phẩm tốt cho sức khỏe. Tận dụng thời điểm này không chỉ giúp gia tăng lợi nhuận, mà còn củng cố vị thế trên thị trường đang tăng trưởng nhanh.
?wid=600&hei=337&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
Chuyển từ sản xuất bột sang chế biến lỏng yêu cầu xây dựng khu xử lý ướt, đồng thời bổ sung các thiết bị chuyên dụng phù hợp. Dưới đây là 4 hạng mục cốt lõi:
Trộn nguyên liệu
- Đảm bảo tính đồng nhất và ổn định trong từng mẻ sản phẩm bằng cách tích hợp Tetra Pak® High Shear Vacuum Mixer và hệ thống bồn trộn chính xác.
- Máy trộn chân không tốc độ cắt cao từ Tetra Pak giúp trộn nguyên liệu bột và lỏng một cách hiệu quả, đồng đều và đảm bảo quá trình thấm ướt (hydration) diễn ra tối ưu. Kết hợp với bồn trộn kiểm soát chính xác lưu lượng và nhiệt độ, hệ thống trộn của Tetra Pak đảm bảo chất lượng nhất quán, nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu chi phí vận hành.
Tiệt trùng UHT
- Trong sản xuất thức uống cao đạm, lựa chọn công nghệ tiệt trùng phù hợp là yếu tố then chốt để vừa đảm bảo an toàn thực phẩm, vừa giữ được chất lượng cảm quan mong muốn. Tùy theo công thức sản phẩm, độ nhớt và mức độ biến tính của nguyên liệu, doanh nghiệp có thể lựa chọn xử lý nhiệt trực tiếp hoặc gián tiếp để tối ưu hiệu quả.
- Thiết bị tiệt trùng UHT dạng module (skid-mounted) của Tetra Pak được tích hợp đầy đủ các bộ phận cần thiết để xử lý sản phẩm hiệu quả, có thể điều chỉnh hồ sơ nhiệt linh hoạt phù hợp với các công thức cao đạm đã được biến tính. Ngoài ra, có thể bổ sung thêm bộ khử khí khi cần, và điều chỉnh môi trường dòng nước nóng để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt tối ưu.
Đồng hóa
- Yêu cầu đồng hóa trong sản xuất thức uống dinh dưỡng cao đạm phụ thuộc vào công thức sản phẩm, loại nguyên liệu và phương pháp xử lý nhiệt được lựa chọn. Với xử lý nhiệt trực tiếp, cần sử dụng thiết bị đồng hóa vô trùng để đảm bảo an toàn vi sinh và chất lượng sản phẩm. Trong khi đó, với đa số hệ thống xử lý nhiệt gián tiếp, thiết bị đồng hóa không vô trùng thường đã đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật.
- Tuy nhiên, với các công thức sử dụng nguyên liệu có tính mài mòn hoặc yêu cầu thời hạn bảo quản dài, giải pháp tối ưu là kết hợp cả hai loại thiết bị đồng hóa, giúp đảm bảo cấu trúc sản phẩm ổn định, mịn màng và chất lượng lâu dài trong suốt vòng đời sản phẩm.
CIP (Làm sạch tại chỗ)
- Khi chuyển từ sản xuất sản phẩm dạng bột sang dạng lỏng, yêu cầu làm sạch thiết bị trở nên phức tạp và khắt khe hơn đáng kể. Hệ thống CIP cần được đánh giá và hiệu chỉnh lại toàn diện để phù hợp với tính chất mới của sản phẩm.
- Doanh nghiệp nên cân nhắc bổ sung các tính năng như rửa ngược, tăng lưu lượng dòng chảy, và lắp bộ lọc xử lý cặn bám để đảm bảo hiệu quả làm sạch, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì an toàn thực phẩm. Việc lựa chọn giải pháp CIP tối ưu sẽ phụ thuộc vào danh mục sản phẩm cuối và đặc điểm kỹ thuật của từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất.
