Tetra Pak® Mezclador de corte alto R370-1000D

Ágil y rentable para satisfacer sus necesidades tanto en el presente como de cara al futuro.

Reduzca significativamente los costos operativos y logre el Costo Total de Propiedad más bajo de la industria.
Obtenga la máxima flexibilidad tanto en el presente como de cara al futuro.
Garantice la uniformidad en la calidad de los productos y la inocuidad alimentaria.
Confíe en una solución fiable y un soporte completo de un socio experto.

Contáctenos para obtener más información sobre el Mezclador de corte alto Tetra Pak R370-1000D.



El secreto de la innovación

se encuentra en una combinación apropiada

de conocimiento y valentía.

Nuevo concepto de mezclado patentado

Cómo funciona

  1. Entrada de líquidos
  2. Desaireador de vacío
  3. Cono de flujo de productos
  4. Rociadora desmontable
  5. Circulación con bomba de doble tornillo
  6. Tolva de polvo vibratoria patentada
  7. Inyector interruptor con la patente en trámite
  8. Cabezal mezclador con la patente en trámite
  9. Salida del producto

Reduzca significativamente los costos operativos

y logre el menor Costo Total de Propiedad de la industria.

  • Reduzca o elimine la homogenización de la producción en línea para disminuir el consumo de energía.
  • Reduzca la cantidad de equipos necesarios para la producción de concentrados (menos compras, menos limpieza).
  • Obtenga una desaireación más rápida y efectiva para lograr un Costo Total de Propiedad más bajo, tiempos de ejecución más prolongados entre la CIP (limpieza en el sitio) y un proceso de distribución eficiente.
  • Garantice una utilización optimizada de los ingredientes y los costos de los ingredientes cortados gracias a una mezcla eficiente
  • Enviados totalmente montados para reducir el costo y tiempo de instalación

Obtenga la máxima flexibilidad tanto en el presente como de cara al futuro.

La combinación patentada se encarga de una gran variedad de productos

  • Ubicación flexible del manejo de polvos hasta 10 metros del mezclador
  • Capacidades flexibles de 0 a 30 000 l/h de producto terminado
  • Viscosidades flexibles de 0 a 2000 cP
  • Flujo flexible de 10 a 60 m3/h
  • Corte flexible de 0 a 100 000 s-1

Nuevo diseño ingenioso del desaireador de vacío

Asegura la calidad de los productos y la inocuidad alimentaria

El cono desaireador genera una superficie mayor y una capa más fina de producto permite una desaireación más rápida y completa.

Las boquillas de entrada distribuyen el producto suavemente sobre el cono desaireador.

El desaireador de vacío quita el aire, ya que las burbujas de aire aumentan su tamaño en el vacío y la densidad de las burbujas disminuye. Esto permite que las burbujas de aire suban a la superficie y se quiten más rápidamente.

Control preciso del nivel de vacío:

  • optimiza las condiciones de desaireación.
  • minimiza la formación de espuma.
  • es independiente de la entrada de productos en polvo.

La eficiente desaireación ahorra energía y agua.

Gracias a que se eliminó el paso apartado de desaireación y se redujo el vacío, se ahorra energía y agua. Una bomba de vacío controlada por frecuencia le permite disminuir y ahorrar energía y agua. Reduce el consumo de agua y energía y su Costo Total de Propiedad hasta en un 25 % y las emisiones de CO2 en un 30 %.

El nuevo cabezal mezclador ofrece resultados consistentes y de alta calidad.

  • 15 impactos en una pasada
  • Crea una emulsión más fina y estable (el pequeño tamaño de las gotas previene la separación y sedimentación).
  • Logra un tamaño más pequeño de las gotas y rangos de tamaño de partícula reducidos.
  • La única solución en la industria que consigue que el tamaño de las gotas sea de 1 micrón.
  • Le permite incrementar la velocidad de mezclado sin afectar el consumo de energía de la bomba.

Cabezal mezclador con sistema estator/rotor balanceado patentado

  • Tres de cinco etapas estatoras/rotoras para satisfacer sus necesidades específicas de emulsión/homogeneización
  • El rotor hidrodinámico balanceado permite operar a altas velocidades y con tolerancias reducidas (hasta cortes de 100 000 s-1).
  • Corte ajustable y velocidad variable (desde cortes altos hasta sin cortes para ingredientes sensibles)

Tolva de polvo vibratoria patentada

Reduce significativamente las partículas de aire introducidas con el polvo.

La nueva tolva de polvo patentada vibra y compacta los ingredientes en polvo para quitar las partículas de aire. La suspensión y el resorte dentro de la tolva previenen la formación de pequeños agujeros (una fuente muy importante de la incorporación de aire). El inyector interruptor con la patente en trámite le permite añadir polvo sin vacío para obtener una ubicación flexible. La entrada con interruptor doble para ingredientes menores facilita las recetas complejas y la separación de alérgenos, etc.

Bomba única de doble tornillo con control independiente

  • Diseño optimizado de doble tornillo
  • Salida doble para optimizar la contrapresión
  • Entrada de la bomba integrada en el desaireador de vacío para optimizar las condiciones de succión
  • Funciona perfectamente con presiones de succión más bajas sin riesgo de cavitación.
  • Permite el paso de partículas grandes.
  • Adecuación para viscosidades de 0 a 2000 cP
  • Adecuación de contrapresión hasta 6 bar
  • Permite flujos variables de 10 a 60 metros cúbicos/h y funciona perfectamente, incluso en caudales bajos.
  • Le permite ubicar el manejo de polvos hasta 10 metros del mezclador.

¿Cuánta energía puede ahorrar si reduce la homogenización de la producción en línea?

Visite nuestra herramienta de cálculo para averiguarlo.

Perspectivas clave para prevenir la incorporación de aire

Dentro de los factores más importantes que se deben considerar a la hora de seleccionar una solución de mezcla se incluyen en qué medida la solución previene la incorporación de aire durante el proceso de mezcla y con qué eficacia quita el aire restante de su producto. Las partículas de aire en sus productos y su proceso conducen a varias consecuencias perjudiciales. Causa la formación de espuma, lo que podría resultar en una cavitación que podría destruir sus bombas. Produce una mayor suciedad en sus intercambiadores de calor y hace que la CIP (limpieza en el sitio) y el llenado sean más complicados y demanden mucho tiempo. Las partículas de aire también ponen en riesgo la estabilidad y la vida útil de sus productos, así como también la calidad, lo que causa mal sabor y el óxido de los nutrientes. A continuación, consulte qué debe tener presente para minimizar la cantidad de partículas de aire y garantizar la calidad del producto, la inocuidad alimentaria y una mezcla eficiente.

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Nueva solución de mezcla patentada revoluciona la calidad de los productos y los ahorros de costos

Una nueva solución patentada revoluciona el proceso de mezcla para lograr grandes mejoras potenciales en la calidad de los productos y los ahorros de costos. El nuevo diseño innovador traslada el cabezal mezclador y el dispositivo de bombeo de viscosidad alta fuera del depósito mezclador tradicional y reemplaza el depósito mezclador por una unidad de desaireación especializada.

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