테트라팩의 계측 기기 연간 캘리브레이션 서비스를 통해 리스크를 줄이고 비용을 절감하십시오
규정을 준수하려면 가공 및 포장 설비에 탑재된 계측 기기를 정기적으로 캘리브레이션해야 합니다. 하지만 보다 빈번한 선제적 보정을 통해 비용을 절감하고 리스크를 더욱 줄일 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 그 방법은 다음과 같습니다.
소비자, 유통업체 및 규제 당국의 늘어나는 요구사항에 완벽하게 대응하십시오
식품 안전, 위생 및 폐기물에 대한 소비자 및 유통업체의 관심이 높아지고 있으며, 지역 당국의 규제 요구사항을 준수하는 일 또한 만만치 않습니다. 여기에 규격 미달 생산에 따른 리스크(최선의 경우 재작업 및 제품 손실 비용, 최악의 경우 리콜 비용 및 브랜드 이미지 실추)까지 고려한다면 계측 기기를 정기적으로 정밀하게 교정하는 것이 왜 필수적인지 알 수 있습니다. 그 효과는? 정기적인 선제적 보정은 일관된 식품 품질과 식품 안전을 보장하고, 어디서나 규정 준수를 용이하게 하며, 공정 운영의 효율성을 최적화합니다. 선제적인 예방적 보정에 투자함으로써 문제 발생 시 예기치 않은 가동 중단 시간의 리스크를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 불균일한 품질과 생산 비효율성으로 인한 손실 리스크도 줄일 수 있습니다.
연간 캘리브레이션이 필요한 이유 — 확실한 비용 절감 달성
정확하게 캘리브레이션된 계측 기기는 제대로 작동하는 품질 경영 시스템을 확보하고 공정 운영 효율을 극대화하는 기본 바탕이 됩니다. 매년 계측 기기를 캘리브레이션함으로써 얻을 수 있는 이점과 캘리브레이션을 하지 않았을 때 발생하는 손실의 몇 가지 사례를 살펴보겠습니다.
최적의 열부하 — 더함도 덜함도 없이
정확한 온도 및 유량 측정은 제품 온도가 항상 목표치에 도달하고 유지 시간이 정확한 데이터를 기반으로 관리되도록 보장합니다. 살균 공정은 대부분의 미생물을 사멸시키기 위해 특정 온도에서 일정 시간 동안 제품을 유지합니다. 그리고 정확한 유량 데이터는 온도에 부합하는 정확한 유지 시간을 보장합니다. 만약 계측 기기에 아주 미세한 오차가 발생하면 어떻게 될까요? 유량이나 온도의 편차로 인해 제품 유속이 예상보다 약간 빠르거나 온도가 수 도가량 낮아지면, 제품의 식품 안전이 위협받게 됩니다.
이는 제품을 폐기 처리하면서 발생하는 자원 낭비와 비용으로 이어지거나, 최악의 경우 제품 리콜 및 브랜드 이미지 실추로 이어질 수 있습니다. 반대로 제품 유속이 예상보다 약간 느리거나 온도가 몇 도만 높아져도 에너지가 과다 소비될 뿐만 아니라 단백질 변성, 영양소·풍미·색상의 산화가 일어나 제품 품질 문제와 추가 비용이 발생합니다.
최적의 CIP – 더함도 덜함도 없이
또 다른 사례를 살펴보겠습니다. 정확하게 캘리브레이션된 전도도계는 CIP(자동세척) 공정에서 세척액을 더함도 덜함도 없이 적정량만 사용하도록 보장합니다. 반면 측정 오차가 발생할 경우 세척액을 과다 사용하여 추가 비용이 발생하거나, 세척액이 부족하게 투입되어 식품 안전과 제품 품질에 위험을 초래할 수 있습니다.
이처럼 계측 기기의 오차는 불필요한 비용을 발생시킬 수도, 반대로 비용을 절감해 줄 수도 있습니다. 공정 중 단 하루만 온도 편차가 발생해도 수십만 리터의 우유, 수프 또는 단백질 음료를 폐기해야 하거나, 리콜로 인한 비용 부담 및 브랜드 이미지 실추를 겪을 수 있으며, 전기, 스팀, 물 및 세척제의 과다 소비로 인한 비용이 발생할 수 있습니다.
지오바니 페르난데스 갈레아노(Giovanny Fernandez Galeano) 캘리브레이션 서비스 제품 매니저는 "당사의 시뮬레이션 결과에 따르면 이는 매년 가열 비용으로 최대 45,000유로 이상을 불필요하게 지출할 수 있음을 의미하며, 반면 캘리브레이션에 드는 비용은 그에 비하면 극히 일부에 불과합니다"라고 말합니다.
캘리브레이션 작동 방식 및 기대 효과
특히 당사 설비처럼 매우 견고하여 수년간 문제없이 작동하는 경우 계측 기기의 정기 캘리브레이션을 미루기가 쉽습니다. 하지만 설치 시 초기 캘리브레이션, 센서 배치 및 무균 검증을 마친 후에는 모든 계측 기기에 대해 연간 캘리브레이션 서비스를 정기적으로 일정을 잡아 실시하는 것을 권장합니다. 테트라팩의 캘리브레이션 서비스 서비스는 현장 방문형 전문 서비스로, 당사 전문가가 현장을 방문하여 완벽하게 캘리브레이션되고 공인 연구소 인증을 받은 기준 기기를 활용해 고객의 기기를 비교 측정하고 사양에 맞게 교정합니다. 이는 식품 안전과 품질을 확보하는 동시에 규정 준수 보장, 설비 성능 제고, 비용 및 리스크 절감, 생산 추적 가능성 유지를 지원하는 간소화된 프로세스입니다.
가공 설비의 경우, 당사는 타사 공급업체의 기기를 포함해 각 가공 유닛 또는 전체 라인의 모든 계측 기기에 대해 일괄 캘리브레이션을 수행합니다. 포장 설비의 경우, 충전 기계 내 핵심 센서를 대상으로 온도, 압력, 유량, 전도도 등을 측정할 수 있도록 캘리브레이션 작업을 수행합니다. 예를 들어 온도, 유량, 전도도 등을 비교 측정한 후 기기를 조정하거나 교체하여 측정 편차를 보정합니다. 추적 가능한 기준 장치와 비교 측정한 수치가 명시된 캘리브레이션 대상 설비의 비교 문서가 제공됩니다. 또한 당사는 사전 정의된 표준과의 비교를 통해 기능을 점검 및 조정함으로써 캘리브레이션 관련 규제 요구사항을 완벽히 충족할 수 있도록 지원합니다. 당사의 전문가 팀은 브랜드를 보호하고 공급업체 관리를 간소화하는 동시에, 국내외 표준 준수 및 공정 성능 최적화를 지원합니다.
과도한 비용을 지출하고 계십니까? 아니면 너무 큰 리스크를 감수하고 계십니까?
고객의 특정 생산 시나리오에 기반한 시뮬레이션을 통해, 계측 기기를 매년 교정함으로써 얻을 수 있는 이점을 계산해 드리겠습니다.
자세한 내용은 아래로 문의해 주십시오.
