향상된 에너지 효율성으로 전속력으로 전진
튜브형 또는 판형 열교환기 업그레이드를 고려 중이십니까? 그러한 전환이 상업적으로 매우 타당한 데에는 여러 이유가 있으며, 특히 효율성 향상 측면에서 두드러진 효과를 보입니다. 하지만 테트라팩의 차세대 튜브형 및 판형 열교환기가 탁월한 비용 절감을 가져다줄 수 있는 특정 분야가 있습니다. 바로 에너지 및 유틸리티 소비량입니다.
향상된 지속가능성을 위한 노력
가공 기술 부문의 글로벌 리더로서 테트라팩은 작업 공정을 최적화할 수 있는 다양한 단독 부품을 제공할 수 있습니다. 이는 우수한 가성비와 향상된 효율성을 제공하는 솔루션입니다. 에너지와 물 소비량을 줄이는 가공 기술 및 서비스는 이러한 노력의 큰 부분을 차지하며, 최신 세대의 테트라팩® Tubular Heat Exchanger 및 테트라팩® Plate Heat Exchanger는 지속가능성에 초점을 맞추어 개발되었습니다.
테트라팩의 열교환기 담당 글로벌 상업 제품 매니저인 지미 문스(Jimmy Moons)는 "우리는 소비량을 줄이는 것과 고객이 설비를 가동하는 데 드는 비용을 절감하는 방법에 초점을 맞추었습니다."라고 말합니다. "동일한 생산량 대비 필요 에너지 양을 줄이는 것은 더 지속 가능한 가동을 위해 훌륭한 일일 뿐만 아니라, 일상적인 운영 비용도 낮춰줍니다."
비용을 절감해 주는 혁신
최신 세대의 테트라팩 Tubular Heat Exchanger를 개발하면서, 연구개발을 통해 독창적인 혁신을 이루어 냈습니다. 바로 특허 출원 중인 ‘Q 코루게이션’ 기술을 내부 관에 적용한 것입니다.
문스는 "이 코루게이션 기술 덕분에 압력 강하를 최대 40%까지 줄일 수 있으며 1, 이를 통해 열교환기 펌프의 전력 소비를 최대 40%까지 절감할 수 있습니다."라고 말합니다. "또한 필요한 압력이 줄어들어 이전보다 더 작고 저렴한 펌프를 사용할 수 있으므로, 비용을 추가로 절감하고 총 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다."
테트라팩 Plate Heat Exchanger 역시 비슷하게 최적화되었습니다. 판의 더 매끄러운 패턴과 최적화된 흐름 분배 덕분에, 이 제품은 열전달 성능을 15% 향상시키고 펌핑 전력을 10% 적게 필요로 합니다. 이 두 가지 모두 동일한 생산량에 대해 더 적은 전력이 소요됨을 의미합니다.
추가적인 에너지 및 비용 절감
테트라팩 Tubular Heat Exchanger 및 테트라팩 Plate Heat Exchanger가 에너지와 유틸리티 소비량을 줄일 수 있는 것은 혁신과 신기술 덕분만은 아닙니다. 다른 디자인 요소와 선택적 추가 사양 역시 더 지속 가능한 가동을 염두에 두고 제작되었습니다. 테트라팩 Tubular Heat Exchanger에 보호 패널을 추가하면 에너지 비용을 최대 6%까지 줄일 수 있으며, 해당 패널 뒤에 단열재를 추가하면 절감 폭이 최대 11%까지 늘어날 수 있습니다.
테트라팩 Tubular Heat Exchanger의 전체적인 디자인과 크기, 특히 P2P(Product to Product) 튜브 인서트 타입을 고려할 때, 이 또한 더 높은 효율성(및 비용 절감)에 기여합니다. 제품 열회수 섹션의 크기가 점점 커짐에 따라 가열에 필요한 스팀 및 냉각에 필요한 얼음물의 양이 줄어듭니다. 문스는 "다시 말해, 이 두 가지 모두 궁극적으로 전기를 소비하는 요소이므로, 결과적으로 더 많은 비용을 절감해 줍니다."라고 말합니다.
그리고 P2P 튜브 인서트 타입이 장착된 테트라팩 Tubular Heat Exchanger 섹션은 제품 대 물(P2W(Product to Water) 튜브 인서트 타입보다 더 효율적입니다. P2P의 높은 에너지 회수율, 에너지 절약형 및 초고밀도 디자인 덕분에 기존 P2W(Product to Water) 디자인과 비교하여 에너지 비용(냉각 및 스팀)을 최대 55%까지 절감할 수 있습니다.
독보적인 분석 툴
에너지 효율성을 더욱 향상시키고 운영 비용을 줄이는 것이 당사 에너지 관리 서비스의 목표입니다. 에너지 관리 서비스는 생산 경제성 향상을 목적으로 제공되는 분석 및 컨설팅 서비스로서, 열교환기가 가동된 이후 사용 데이터와 유틸리티 비용을 수집하기 위해 공장을 직접 방문합니다. 그 후 열교환기 전문가가 고도화된 계산 도구를 활용하여 개선 기회를 분석하고, 그 결과 제안된 다양한 조치들이 운영 비용에 미치는 영향을 수치를 통해 보여줍니다.
열회수 수준을 높이는 것은 많은 열교환기에서 상당한 연간 비용 절감을 이끌어낼 수 있는 숨은 원천이며, 에너지 효율 최적화를 위한 당사의 계산 모델은 현저한 비용 절감을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 40,000 kg/h 규모의 우유 살균기를 가동하는 한 유제품 제조업체는 열회율을 90%에서 94%로 올릴 수 있었으며, 이를 통한 전체 운영 비용 절감 효과는 연간 €62,000에 달했습니다.
단독 솔루션
테트라팩 Tubular Heat Exchanger 및 테트라팩 Plate Heat Exchanger를 라인의 핵심 장비로 선택하면 효율성 및 비용 절감 외에도 많은 이점을 누릴 수 있으며, 당사의 적용 분야 전문 지식과 현지 지원 서비스가 대표적입니다. 하지만 단독 솔루션으로서도 이 제품들은 구매, 설치, 운전, 적용 및 유지보수가 용이합니다. 비 Tetra Pak 장비와 함께 설치할 수 있는 유연한 솔루션으로서, 당사의 열교환기 중 하나를 설치하는 작업은 상대적으로 신속하게 진행됩니다. 문스는 "일반적으로 통합 공정이 그리 복잡하지 않기 때문에, 최소 몇 시간에서 길어야 이틀 정도면 충분합니다."라고 말합니다.
또한 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션인 테트라팩 Tubular Heat Exchanger 및 테트라팩 Plate Heat Exchanger는 당사의 모든 프로세싱 부품과 마찬가지로 작업 공정을 최적화하고 비용을 절감하도록 설계되었습니다. 이는 부품의 전체 수명주기에 걸친 지원 및 유연한 금융 옵션(신용 또는 리스)으로 뒷받침되며 우수한 가성비를 입증받은 기술입니다.
문스는 "당사는 각 고객이 열교환기에 정말로 필요로 하는 바가 무엇인지 이해하고, 그에 맞춰 솔루션을 구성하는 것을 지향합니다."라고 설명합니다. "지속가능성이 중요한 만큼 최근에는 운영 비용 또한 매우 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 이것이 바로 당사가 튜브형 열교환기와 판형 열교환기의 에너지 효율을 높이기 위해 그토록 노력한 이유입니다." "이 제품들은 식품 및 음료 제조사에게 윈윈이 되는 솔루션입니다."
1. 전력은 다음 공식으로 계산: P(kW) = Q*(H/10)*(종합 효율 계수)
Q = 시간당 용량(리터/시간)
H = 총 양정(bar)
생산 시나리오 1:
Q1 = 10,000 리터/시간
H1 = 10 bar
생산 시나리오 2:
Q2 = 10,000 리터/시간
H2 = 6 bar (압력 강하 40% 감소).
P2/P1 = 6/10 = 60%이므로,
두 번째 시나리오에서는 전력 소비량을 40% 절감할 수 있습니다.