특장점

AirTight와 당사의 특허 받은 Encapt™ 기술의 결합은 우수한 성능과 최종 제품의 품질, 넓은 운영 유연성을 제공하며, 타사 원심분리기 대비 에너지를 최대 40%까지 절감합니다.1

 

원심분리기 볼 주변의 압력과 공기 마찰을 줄임으로써, Encapt™ 기술은 AirTight 기술이 적용된 테트라팩® Separator의 에너지 소비량을 7~9kW 줄여줍니다. 이는 운영 비용과 자원 소비를 모두 줄여줍니다.

 

Encapt™ 기술은 다음 모델에서 옵션으로 선택하실 수 있습니다.

테트라팩® Separator H60, H75, D70, BB45, BB55, BM40, BM50, C40, C50, W50, W60, T45, A16, WD50.

원심분리기 측면
어떤 원리로 작동합니까?

AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)

AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)은 공기 유입 없이 제품을 완만하게 기계적으로 처리함으로써 지방구 손실 위험을 최소화합니다.

 

작동 방식을 확인하시려면 영상을 클릭하십시오.

어떤 원리로 작동합니까?

AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)

AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)은 공기 유입 없이 제품을 완만하게 기계적으로 처리함으로써 지방구 손실 위험을 최소화합니다.

 

작동 방식을 확인하시려면 영상을 클릭하십시오.

볼의 회전을 한결 용이하게 합니다.

저압 = 마찰 감소

당사의 Encapt™ 기술은 회전하는 볼 주변에 저압 환경을 형성하여 공기 마찰을 낮추고, 이를 통해 에너지 소비량을 절감합니다.

볼의 회전을 한결 용이하게 합니다.

저압 = 마찰 감소

당사의 Encapt™ 기술은 회전하는 볼 주변에 저압 환경을 형성하여 공기 마찰을 낮추고, 이를 통해 에너지 소비량을 절감합니다.

어떤 원리로 작동합니까?

Encapt™ 기술

제품 매니저 울리카 렌(Ulrika Rehn)이 원심분리기에 우주 공학 기술을 접목한 Encapt™의 핵심 기술을 설명합니다.

어떤 원리로 작동합니까?

Encapt™ 기술

제품 매니저 울리카 렌(Ulrika Rehn)이 원심분리기에 우주 공학 기술을 접목한 Encapt™의 핵심 기술을 설명합니다.

인사이트

에너지 절감 그래프

최대 40% 에너지 절감

최대 40% 에너지 절감

당사의 AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)은 타 기술 시스템 대비 에너지 소비량을 최대 20% 절감해 줍니다. 여기에 Encapt™ 기술을 추가하면 최대 20%를 추가로 더 절감할 수 있습니다. 이는 부드러운 제품 처리, 산소 유입 위험의 근본적 차단, 고효율 펌프 활용의 결합을 통해 실현됩니다. 제시된 수치는 피드 펌프 및 부스터 펌프를 포함하여 시간당 55,000리터 용량으로 처리하는 우유 탈지 생산 시나리오 기준입니다.

우유를 마시며 미소 짓는 소녀

AirTight 및 Encapt™ 기술

AirTight 및 Encapt™ 기술

오늘날의 에너지 및 환경 관련 이슈는 "더 많이 생산하고 더 적게 소비하는" 기술을 요구하고 있으며, AirTight와 Encapt™의 결합 기술이 바로 이를 실현합니다. 적은 자원으로 더 높은 성과.

유제품

운영 유연성 향상

운영 유연성 향상

AirTight 기술 (완전밀폐식 원심분리기)이 적용된 원심분리기는 간단한 소프트웨어 전환만으로 단일 장비에서 넓은 범위의 처리 용량을 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 시간당 20,000리터에서 70,000리터까지 분리 처리가 가능합니다. 이는 타 경쟁사에서 제공할 수 없는 독보적인 기능으로, 일례로 배치식 치즈 공정을 연속식 유청 가공 라인으로 전환할 수 있게 해줍니다. 회전 속도 가변 제어 = CIP(자동세척) 과정 중 에너지 절감 세척(CIP) 단계 등에서는 고속 회전이 항상 필요한 것은 아닙니다. 테트라팩® Separator를 사용하시면 CIP 수행 시 볼 회전 속도를 자동으로 낮추도록 손쉽게 설정할 수 있어, 세척 과정에서 2%의 에너지를 추가로 절감할 수 있습니다.

숲 배경과 숲 환경 아이콘

귀사의 친환경 이미지를 제고

귀사의 친환경 이미지를 제고

Encapt™ 기술이 적용된 AirTight 원심분리기는 에너지 소비량을 줄여줄 뿐만 아니라, 식품 가공 공정의 탄소 배출을 줄이려는 궁극적인 목표 달성에도 기여합니다.

A Tetra Pak Bactofuge unit from the side

Achieving top-quality dairy products with Bacto basics

Bacto basics. Closed Bactofuge units efficiently remove spores and bacteria while also treating the product gently to facilitate premium end-product quality.
A Tetra Pak separator seen from the side

Superior materials for dairy separators

For lower total cost of ownership over the separator’s decades-long life, higher steel grades are a better investment than ordinary grades of stainless steel.

Explore our separation range

Tetra Pak Separator

Tetra Pak® Separator - efficient milk skimming

Tetra Pak® Separators ensure high capacity and efficient performance in milk skimming. Smooth product treatment results in greater skimming efficiency etc.
Tetra Pak Clarifier

Tetra Pak® Clarifiers

The main purpose of milk clarification is to remove impurities. Many clarifiers can only be used for either hot or cold milk, Tetra Pak® Clarifiers do both
Tetra Pak Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge units are traditionally incorporated in the pre-treatment of cheese milk, where typically butter acid spores are removed

자원의 재해석

식음료 제조업체들은 에너지, 물, 폐기물 관리 측면에서 가중되는 과제에 직면해 있습니다. 이를 해결하려면 귀사의 공정에 맞춘 기술력과 식품 분야의 전문 지식이 결합되어야 합니다. 식품 적용 분야에서 축적된 수십 년의 경험을 바탕으로 한 당사의 포괄적인 제품 및 서비스 포트폴리오는 에너지, 물, 폐기물을 줄이는 동시에 비용 절감 효과를 제공합니다.

Get in touch with us!

Service engineers training

Have questions about our solutions and products, or need some expert advice? Our friendly team is here to help! Just fill out the form, and we’ll get back to you as soon as possible.

Purpose of contact

Error - please select one option that best describes your request

Business area of interest

Select one or more business areas
Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Scope of request

Error - please select one option that best describes your request

Food category

Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Specific area of interest
Scope of request
Food category

What describes your request the best

Error - please select one option that best describes your request
Please describe your enquiry using maximum 1000 characters. The message is mandatory.

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Message
Specific area of interest
Scope of request
Food category
What describes your request the best
Your role

Company information

Enter your valid company e-mail address, such as example@company.com
First name is mandatory
Last name is mandatory
Phone number is mandatory. Please include country code.
The city of workplace is mandatory
Error - please select your country or region
The company name is mandatory

Thank you for your interest

Your request has been submitted to our teams and we will be in touch shortly. Please click on the button below if you want to submit another request or if you have another query for us.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists

1 생산 시나리오: 일일 가동 시간 20시간, 연간 생산일 340일, 공급 펌프 및 부스터 펌프를 포함하여 55,000 l/h로 55°C에서 고온 우유 크림 분리.