Góc nhìn chuyên gia về tối ưu vận hành đóng gói thực phẩm
Trong bối cảnh thị trường thực phẩm đóng gói bảo quản lâu trên kệ ngày càng tăng trưởng, nhiều đơn vị đang tìm cách mở rộng sản xuất hoặc ra mắt sản phẩm và định dạng mới để nắm bắt cơ hội. Chúng tôi đã trao đổi với Gustaf von Friesendorff – Trưởng bộ phận Thông tin Chuyên sâu về Cạnh tranh tại Tetra Pak, người có nhiều năm kinh nghiệm quốc tế trong ngành thực phẩm – về cách tối ưu hiệu quả vận hành đóng gói dành cho nhà sản xuất.
Đầu tư vào giải pháp linh hoạt
Đầu tư vào giải pháp linh hoạt giúp bạn có khả năng đóng gói nhiều kích cỡ bao bì hơn, từ đó nắm bắt các cơ hội và nhu cầu thị trường mới nổi. Đây là cách chuẩn bị cho tương lai vận hành của bạn, vừa mang lại sự tự chủ, vừa tránh phải đầu tư tốn kém vào các dây chuyền bổ sung về sau, vốn có thể làm phức tạp hoạt động sản xuất và chiếm thêm nhiều diện tích nhà máy.
Giải pháp linh hoạt còn mang lại nhiều lợi ích khác, như Gustaf von Friesendorff giải thích: “Khả năng cung cấp cho khách hàng và người tiêu dùng nhiều kích cỡ khác nhau trên cùng một dây chuyền sản xuất có thể mở ra thêm cơ hội, chẳng hạn như các chương trình khuyến mãi ngắn hạn. Giải pháp được tích hợp sẵn tính linh hoạt có thể khai thác tiềm năng, không giới hạn các kích cỡ có thể cung cấp ở hiện tại hoặc trong tương lai khi nhu cầu phát sinh, đặc biệt trong các đợt ra mắt sản phẩm mới và thay đổi ngoài dự kiến.”
Tự động hóa vận hành
Tự động hóa trong đóng gói thực phẩm mang lại nhiều lợi ích, bao gồm nâng cao an toàn lao động, kiểm soát và vận hành quy trình sản xuất trơn tru hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất cũng như giảm thiểu sai sót do con người, dẫn đến các đợt thu hồi sản phẩm tốn kém.
Một lợi ích nổi bật khác của tự động hóa là giúp giảm chi phí vận hành, đặc biệt là chi phí nhân công. “Chi phí nhân công đang tăng lên,” Gustaf chia sẻ. “Đặc biệt tại các thị trường mới nổi, sản xuất thực phẩm vẫn phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, trong khi mức lương ngày càng cao. Tính chất công việc thường lặp lại, đơn điệu và đôi khi còn nặng nhọc, vì vậy tỷ lệ nghỉ việc cao và doanh nghiệp phải liên tục tuyển dụng nhân sự mới.”
Vấn đề này có thể được giải quyết thông qua tự động hóa. Gustaf cho biết, việc chuyển từ vận hành thủ công sang sản xuất thực phẩm hoàn toàn tự động có thể giúp giảm tới khoảng 80% nhân sự tại nhà máy, tùy theo quy mô vận hành. Tuy nhiên, ông cũng nhấn mạnh rằng tự động hóa kéo theo nhu cầu về lao động lành nghề để giám sát thiết bị.
Tất nhiên, việc đầu tư vào thiết bị chế biến và đóng gói tự động cũng đi kèm với chi phí đáng kể, nhưng theo Gustaf, thời gian hoàn vốn có thể “khá ngắn”: “Có thể mất khoảng năm năm hoặc ít hơn.”
Thông thường, việc tự động hóa và tích hợp nhiều công đoạn khác nhau trong chế biến và đóng gói thực phẩm mang lại mức cải thiện lớn nhất về hiệu quả vận hành. Ví dụ, một dây chuyền tự động tích hợp từ khâu chế biến thực phẩm, đổ đầy sản phẩm vào bao bì cho đến dán nhãn có thể giúp tiết kiệm đáng kể về nhân công, diện tích, thời gian và logistics.
Gustaf giải thích thêm: “Dây chuyền tự động tích hợp liền mạch các quy trình khác nhau cần ít người vận hành hơn nhiều so với dây chuyền thủ công không được tích hợp. Đây cũng là một giải pháp đơn giản hơn vì kết nối nhiều công đoạn với nhau, giúp giảm thời gian, không gian và logistics giữa các bước.”
Sử dụng định dạng đóng gói tiết kiệm không gian
Hũ thủy tinh và lon kim loại định hình sẵn chiếm nhiều không gian hơn so với bao bì giấy, vốn có thể lưu trữ, xử lý và vận chuyển ở dạng phẳng. Khách hàng của bạn cũng sẽ đánh giá cao khả năng xếp chồng và trưng bày dễ dàng của sản phẩm trên kệ bán hàng.
“Xét về logistics, lưu kho và cung ứng, có thể đặt nhiều bao bì giấy rỗng trên cùng một pallet hơn đáng kể so với hũ thủy tinh và các hình thức đóng gói định hình sẵn khác”. Gustaf giải thích: “Bao bì giấy dạng phẳng chỉ chiếm khoảng 10% không gian so với hũ thủy tinh, nhờ đó giúp giảm số lần và tần suất giao hàng. Ngoài ra, cần tính đến việc bao bì định hình sẵn phải dùng thêm các thành phần như nhãn, nắp chai và nắp đậy, phát sinh vận chuyển trên các pallet riêng, làm tăng độ phức tạp trong quá trình lưu kho, vận hành logistics và đóng gói.”
Khi đã đổ đầy sản phẩm, một số định dạng bao bì vẫn tối ưu không gian hơn các loại khác rất nhiều. Ví dụ, khi xếp trên pallet, các lon tròn và hũ thủy tinh thường làm dư ra khoảng trống lớn. Ngược lại, bao bì giấy hình vuông có thể xếp khít với nhau mà không lãng phí không gian, giúp mỗi pallet chứa nhiều hơn trung bình ít nhất 10-20% sản phẩm, qua đó mang lại hiệu quả và tiết kiệm hơn trong vận hành logistics.
Bạn đang tìm cách cải tiến quy trình đóng gói thực phẩm? Rất có thể chúng tôi có câu trả lời dành cho bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu cách tối ưu vận hành và vươn tới thành công!
