Tratamiento térmico flexible para todas las necesidades de producción de alimentos
El intercambiador de calor tubular Tetra Pak® es ideal para el tratamiento térmico de diversos alimentos, incluso muy viscosos. Su estructura robusta soporta hasta 200 bares de presión y procesa altas viscosidades fácilmente. También es ideal para productos de baja viscosidad con caudales elevados.
Sus tubos rectos y corrugados optimizan el rendimiento, prolongan el tiempo de producción y reducen costos operativos. Sus breves tiempos de residencia garantizan alta calidad y mermas mínimas. De construcción duradera, cumple con los estándares de inocuidad alimentaria más exigentes.
Como complemento del intercambiador de calor tubular C Tetra Pak estándar, se encuentran los intercambiadores de calor tubulares S y SA Tetra Pak compactos, cuya pequeña huella los hace ideales cuando el espacio es limitado.
Información rápida
Con décadas de trayectoria, el intercambiador de calor tubular Tetra Pak® ha marcado la diferencia en la industria de alimentos líquidos. Ofrece un muy buen rendimiento, tiempo de funcionamiento prolongado, alta eficiencia energética y bajos costos de mantenimiento.
Su formato ultracompacto optimiza el espacio disponible en la planta y está diseñado para un servicio y mantenimiento sencillos. Los extensos módulos de seis metros permiten una instalación con menos curvas y un mejor aprovechamiento del espacio.
La Certificación 3-A se encuentra disponible para muchos tipos de aplicaciones, así como también la Certificación EHEDG para aplicaciones de producto-a-agua (P2W), lo que proporciona una prueba independiente de excelente lavabilidad y diseño higiénico.
Capacidad: 200 l/h a 120 000 l/h.
Aplicaciones: productos alimenticios de viscosidad alta y baja con o sin partículas y productos con fibras o pulpa.
La magia por dentro: intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak
¡Vea el video y descubra la magia dentro de los Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak!
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Intercambiador de calor tubular Tetra Pak® con tecnología P2P
La tecnología P2P ofrece un mayor potencial de ahorro de energía. Sus principales características, que incluyen una soldadura inteligente sin grietas y una innovadora caja de resortes, ofrecen una higiene insuperable.
1) En función de un ejemplo de una unidad de 15 000 l/h para leche con tratamiento a altas temperaturas (temperatura de esterilización de 140 °C), comparando nuestro diseño con recuperación de calor producto a producto (P2P) y módulos de tubos de 6 m de largo, frente a un diseño tradicional con recuperación de calor producto a agua y módulos de 3 m. Nuestro diseño usa 60 % menos de módulos de tubos (= el diseño tradicional requiere 2,5 módulos más) y la pérdida de calor es 67 % más baja en nuestra unidad si está aislada* (= la pérdida de calor en el diseño tradicional es tres veces más alta que en nuestro diseño). La pérdida de calor en nuestra unidad aislada es de 53 kg menos de vapor por hora que en la unidad de diseño tradicional. En 6000 horas de producción por año y a €0,03913 por kg de vapor, el resultado del ahorro sería de €12 500 por año (redondeado de 12 443).
2) Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa. Comparación entre 150 bares y 100 bares.
Consumo de medios:
- Agua limpia/del proceso (EUR/m3): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Electricidad (EUR/kWh): 0,1
Producción:
- Capacidad de la línea: 5500 kg/h
- Producto: puré de tomate 24 Bx
- Cronograma de producción: 17 horas al día,
5 días/semana, 46 semanas/año
5 CIP/semana, 5 preesterilizaciones/semana - Operadores: N/C
Información de producción:
- Viscosidad: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidad: 1,1 kg/l
Costo de la materia prima: producto de 1500 EUR/1000 l