Ventajas

La pasteurización es esencial para la calidad de producto y la inocuidad alimentaria, pero el sistema tradicional depende de combustibles fósiles para generar calor y de refrigeradores eléctricos para enfriar los productos. Para mejorar la eficiencia de sus procesos de calentamiento y enfriamiento, hemos desarrollado un sistema integrado de bomba de calor que reutiliza y aumenta el calor residual y genera simultáneamente calentamiento y enfriamiento para que pueda hacer lo siguiente:

  • Reducir sus costos operativos a largo plazo1 al reducir el consumo de energía necesaria para la pasteurización.
  • Reducir las emisiones de CO22 para alcanzar los objetivos climáticos, cumplir con los límites de emisiones, evitar cargos y calificar para incentivos.
  • Mejorar la resiliencia empresarial con menor dependencia de los servicios públicos externos y menor exposición a los precios volátiles de los combustibles.

Aplicaciones: pasteurizadores

Cómo funciona

Cómo funciona: recupere y aumente el calor para alimentar su proceso

Este sistema innovador aplica la capacidad de una bomba de calor para recuperar y elevar el calor a temperaturas más altas con un ciclo termodinámico de cuatro etapas: evaporación, compresión, condensación y expansión. Un refrigerante absorbe calor y se evapora; el compresor aumenta la presión y la temperatura del refrigerante; el vapor refrigerante se condensa como líquido, rechazando el calor utilizable del proceso en el condensador hacia el disipador de calor. A través de la expansión, el refrigerante vuelve a su estado original y el ciclo comienza de nuevo. Las bombas de calor también pueden recuperar energía de fuentes de calor a baja temperatura, como el agua de la torre, e incluso generar agua helada para enfriar y calentar simultáneamente.

Imagen e ilustración del sistema de bomba de calor integrada Tetra Pak que muestra frío y calor
Impacto potencial

¿Cuánto puede ahorrar?

Al seleccionar la bomba de calor y los componentes adecuados y optimizar la configuración del pasteurizador para su aplicación, le ayudamos a maximizar los ahorros sin comprometer la calidad de producto, la inocuidad ni el rendimiento de la producción. Una producción lechera típica en Francia, por ejemplo, podría reducir el consumo de energía para la pasteurización hasta un 77 %, ahorrando hasta 260 000 euros/año en gastos operativos y reduciendo las emisiones de CO2 en hasta 650 toneladas/año3. Un productor de bebidas típico en España podría reducir el consumo de energía para la pasteurización de jugo de manzana hasta un 68 %, lo que ahorraría hasta 153 000 euros al año en gastos operativos y reduciría las emisiones de CO₂ en hasta 1165 toneladas al año4.

Optimizado con experiencia

Confíe en la integración perfecta y el diseño optimizado

Con una cartera completa de bombas de calor y componentes adaptables a las normas locales sobre refrigerantes y a la infraestructura energética, así como una profunda comprensión de su proceso, diseñamos un sistema de bomba de calor que está optimizado para su pasteurizador y aplicación. Puede adoptar y escalar rápidamente el sistema en todas sus fábricas y líneas gracias al diseño estándar y reutilizable. También le ayudamos a identificar subvenciones y subsidios en su mercado y le brindamos apoyo y cálculos para su proceso de solicitud. Confíe en la integración perfecta, el diseño optimizado para sus procesos, el rendimiento garantizado y el soporte adaptado a sus necesidades con nuestra experiencia en alimentos y bebidas.

Sistema integrado de bomba de calor Tetra Pak

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1. Los ahorros reales de energía en los procesos de pasteurización variarán en función de diversas condiciones específicas de su mercado, lo que incluye las relaciones entre los costos de la energía y los costos de los combustibles fósiles, así como los impuestos o cargos relacionados con la emisión de gases de efecto invernadero.
2. En mercados donde hay electricidad renovable disponible.
3. Cifras basadas en una línea de productos lácteos típica que produce 60 000 litros de leche por hora y funciona 6000 horas al año.
4. Cifras basadas en una línea de bebidas típica que produce 55 000 litros de jugo de manzana por hora y funciona 6000 horas por año. Los ahorros reales de energía en los procesos de pasteurización variarán en función de diversas condiciones específicas de su mercado, lo que incluye las relaciones entre los costos de la energía y los costos de los combustibles fósiles, así como los impuestos o cargos relacionados con la emisión de gases de efecto invernadero.