Equipo de evaporación para suero

Con la evaporación, el desafío es quitar tanta agua como sea posible del producto de la manera más eficaz posible. Puede realizarse utilizando electricidad o vapor, según la fuente que sea más fácil de conseguir. Un segundo desafío consiste en garantizar que el producto siempre fluya por los conductos del evaporador, a fin de evitar que se bloqueen y se ensucien.

Uno de los productores de evaporadores más importantes del mundo​

Tetra Pak es uno de los tres productores de evaporadores más importantes del mundo. Fabricamos evaporadores de hasta 20 m (65,6 ft) de altura con ventiladores accionados por motores de 600 a 700 kW (804,6 hp a 938,7 hp). Sin embargo, lo que realmente destaca nuestra propuesta de la multitud es el nivel de experiencia de nuestros especialistas en evaporación. ¡Sabemos cómo tratar sus productos!

Podemos calcular la velocidad del vapor y el porcentaje de humedad, y ajustar la temperatura de manera precisa para evitar que el producto se dañe. Además, también podemos calcular el coeficiente de transmisión de calor del evaporador, lo que representa un desafío, puesto que la viscosidad del líquido cambia cuando este entra y sale del evaporador, y afecta la transmisión de calor.

Diseño de equipo higiénico y tratamiento cuidadoso de procesos​

El diseño de equipo higiénico y el tratamiento cuidadoso de procesos son necesarios para lograr un producto final de alta calidad y evitar la contaminación. El proceso de evaporación, junto con el precalentamiento asociado, tienen un impacto significativo en la funcionalidad y microbiología deseadas del polvo. Por medio de la inyección directa de vapor (DSI, por sus siglas en inglés), podemos cambiar la temperatura del producto rápidamente y volver a refrigerarlo con daños leves en el producto. Nuestro conocimiento sobre la proteína de suero, la lactosa y la estructura química del fosfato de calcio es clave para manipular el proceso y garantizar la máxima eficiencia y calidad de productos. Le ayudamos a tener control sobre su proceso de evaporación, lo que también maximiza el tiempo entre los períodos de limpieza.

Además, utilizamos técnicas de dinámica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés) cada vez más a fin de simular pruebas antes de llevar a cabo pruebas físicas en la planta piloto. La dinámica de fluidos computacional (CFD) también se utiliza para crear un diseño de línea óptimo con un consumo mínimo de energía, agua y otros servicios.