La unidad de mezcla de helado Tetra Pak® A es una unidad de mezcla sobre plataformas, ideal para cumplir con los requisitos de preparación de la mezcla de productores de helado con capacidad pequeña a media. La Unidad de mezcla de helado Tetra Pak A está equipada con todos los componentes que se necesitan para preparar la mezcla para helado y está lista para la producción inmediata después de conectarla a los servicios de la infraestructura.
La Unidad de mezcla de helado Tetra Pak A se suministra para la pasteurización HTST (alta temperatura-corto tiempo) continua. También está disponible una gama de accesorios, como bombas para mezcla, depósitos de maduración y unidades de refrigeración.
| Modelo | L/h | gph en EE.UU. |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 2000 A2 - HTST | 2000 | 530 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 3000 A2 - HTST | 3000 | 800 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 4000 A2 - HTST | 4000 | 1060 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 5000 A2 - HTST | 5000 | 1320 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 6000 A2 - HTST | 6000 | 1600 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 8000 A2 - HTST | 8000 | 2110 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 600 A3 - HTST | 600 | >160 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 1200 A3 - HTST | 1200 | 320 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 6000 A3 – HTST* | 6000 | 1600 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 8000 A3 – HTST | 8000 | 2110 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 10000 A3 – HTST | 10000 | 2640 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 12000 A3 – HTST | 12000 | 3160 |
| Unidad de mezcla de helado Tetra Pak 14000 A3 – HTST | 14000 | 3700 |
Las capacidades de salida reales dependen de la formulación de la mezcla y de las condiciones de producción.
Tetra Pak® High Shear Mixer
Tetra Pak® High Shear Mixer brings you the very best in high shear mixing to provide uniform, air-free mixing and deliver the optimal emulsification and hydration of the ice cream mix.
Tetra Pak® Heat Exchanger
Tetra Pak® Plate Heat Exchanger handles the pasteurization process smoothly and effectively. The unit is designed for maximum heat recovery and to keep operating costs low. It is built to the highest sustainability standards to minimize carbon footprint throughout the process.
Pasteurizer diversion function
To assure product safety and avert any risk of cross-contamination during the pasteurization process, a diversion function monitors product temperature before and after the holding cell to ensure correct temperature, recycling any non-pasteurized product back to the pasteurizer for reprocessing.
A climbing holding cell ensures stable flow to minimize any risk of trapped air.