Σκέφτεστε να αναβαθμίσετε τον σωληνοειδή ή τον πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας σας; Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους μια τέτοια κίνηση έχει σαφή εμπορικά οφέλη, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για τη βελτίωση της αποδοτικότητας. Ωστόσο, υπάρχει ένας συγκεκριμένος τομέας στον οποίο η νέα γενιά σωληνοειδών και πλακοειδών εναλλακτών θερμότητας της Tetra Pak μπορεί να προσφέρει σημαντική εξοικονόμηση χρημάτων: η κατανάλωση ενέργειας και πόρων.
Ως παγκόσμιος ηγέτης στην τεχνολογία επεξεργασίας, η Tetra Pak μπορεί να προσφέρει πολλά αυτόνομα στοιχεία για τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών σας — λύσεις που προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής και βελτιωμένη αποδοτικότητα. Οι τεχνολογίες και οι υπηρεσίες επεξεργασίας που μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας και νερού αποτελούν σημαντικό μέρος αυτής της προσπάθειας, ενώ η βιωσιμότητα αποτέλεσε βασική προτεραιότητα κατά την ανάπτυξη της τελευταίας γενιάς των Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger and Tetra Pak® Plate Heat Exchanger.
«Εξετάσαμε τρόπους για να μειώσουμε την κατανάλωση, καθώς και να περιορίσουμε το κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού για τους πελάτες μας», δηλώνει ο Jimmy Moons, Global Commercial Product Manager για τους εναλλάκτες θερμότητας στην Tetra Pak. «Η μείωση της απαιτούμενης ενέργειας για την ίδια παραγωγή συμβάλλει σημαντικά στη βιώσιμη λειτουργία, ενώ παράλληλα μειώνει το καθημερινό κόστος λειτουργίας».
Με τη νέα γενιά Tetra Pak Tubular Heat Exchanger, η έρευνα και ανάπτυξη οδήγησε σε μια μοναδική καινοτομία: την υπό κατοχύρωση με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας κυματοειδή διαμόρφωση Q στους εσωτερικούς σωλήνες.
Οι Tetra Pak Plate Heat Exchanger έχουν βελτιστοποιηθεί με αντίστοιχο τρόπο. Χάρη στο πιο ομαλό μοτίβο των πλακών και στη βελτιστοποιημένη κατανομή της ροής, προσφέρουν 15% μεγαλύτερη μεταφορά θερμότητας και απαιτούν 10% λιγότερη ισχύ άντλησης, γεγονός που μεταφράζεται σε μειωμένη κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για την ίδια απόδοση.

Δεν είναι μόνο χάρη στην καινοτομία και τη νέα τεχνολογία που τα Tetra Pak Tubular Heat Exchanger και Tetra Pak Plate Heat Exchanger μπορούν να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας και πόρων, άλλα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και προαιρετικές δυνατότητες έχουν επίσης αναπτυχθεί με γνώμονα πιο βιώσιμες λειτουργίες. Η προσθήκη προστατευτικών πάνελ σε ένα από τα Tetra Pak Tubular Heat Exchanger μειώνει το ενεργειακό κόστος έως και 6%. Με την προσθήκη μόνωσης πίσω από τα πάνελ, η μείωση μπορεί να φτάσει έως και 11%.
Ο συνολικός σχεδιασμός και το μέγεθος των Tetra Pak Tubular Heat Exchanger, ιδιαίτερα όταν εξετάζονται τύποι ένθετων σωλήνων P2P (προϊόν σε προϊόν), συμβάλλουν επίσης σε μεγαλύτερη αποδοτικότητα και εξοικονόμηση. Καθώς το τμήμα αναγέννησης του προϊόντος αυξάνεται σε μέγεθος, μειώνεται η απαιτούμενη ποσότητα ατμού για τη θέρμανση, καθώς και παγωμένου νερού για την ψύξη. «Και στις δύο περιπτώσεις, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μειώνεται, γεγονός που σημαίνει ότι εξοικονομείτε ακόμη περισσότερα χρήματα», λέει ο Moons.
Επιπλέον, τα τμήματα του Tetra Pak Tubular Heat Exchanger που είναι εξοπλισμένα με ένθετα σωλήνων P2P είναι πιο αποδοτικά από εκείνα που διαθέτουν ένθετα σωλήνων προϊόν προς νερό (P2W). Χάρη στην υψηλότερη ανάκτηση ενέργειας και στον ενεργειακά αποδοτικό, εξαιρετικά συμπαγή σχεδιασμό του P2P, το ενεργειακό κόστος (ψύξη και ατμός) μπορεί να μειωθεί έως και 55% σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς σχεδιασμούς P2W.
Η περαιτέρω βελτίωση της ενεργειακής αποδοτικότητας και η μείωση του λειτουργικού κόστους αποτελούν τον στόχο της υπηρεσίας Διαχείρισης Ενέργειας. Ως υπηρεσία ανάλυσης και συμβουλευτικής με στόχο τη βελτίωση της οικονομικής αποδοτικότητας της παραγωγής σας, η Διαχείριση Ενέργειας περιλαμβάνει επίσκεψη στις εγκαταστάσεις σας, αφού ο εναλλάκτης θερμότητας τεθεί σε λειτουργία, για τη συλλογή δεδομένων σχετικά με τη χρήση και το κόστος παροχών. Στη συνέχεια, ένας ειδικός στους εναλλάκτες θερμότητας αναλύει τις δυνατότητες βελτίωσης χρησιμοποιώντας ένα προηγμένο εργαλείο υπολογισμού, με τα αποτελέσματα να αποτυπώνουν τον αντίκτυπο που θα έχουν διάφορες προτεινόμενες ενέργειες στο λειτουργικό σας κόστος.
Η αύξηση του επιπέδου ανάκτησης θερμότητας αποτελεί μια συχνά παραγνωρισμένη πηγή σημαντικής ετήσιας εξοικονόμησης κόστους για πολλούς εναλλάκτες θερμότητας, ενώ τα υπολογιστικά μας μοντέλα για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής αποδοτικότητας μπορούν να αποφέρουν σημαντικά οικονομικά οφέλη. Για παράδειγμα, ένας γαλακτοπαραγωγός που λειτουργεί παστεριωτή γάλακτος δυναμικότητας 40.000 kg/h κατάφερε να αυξήσει την ανάκτηση θερμότητας από 90% σε 94%, με αποτέλεσμα τη μείωση του συνολικού λειτουργικού κόστους κατά 62.000 € ετησίως.
Υπάρχουν πολλά οφέλη πέρα από την αποδοτικότητα και την εξοικονόμηση κόστους όταν επιλέγετε τα Tetra Pak Tubular Heat Exchanger και Tetra Pak Plate Heat Exchanger ως βασικό μέρος μιας γραμμής παραγωγής — με σημαντικότερα την τεχνογνωσία μας στις εφαρμογές και την τοπική υποστήριξη. Ωστόσο, ως αυτόνομη λύση, είναι εύκολοι στην αγορά, την εγκατάσταση, τη λειτουργία, την προσαρμογή και τη συντήρηση. Μια ευέλικτη λύση που μπορεί να εγκατασταθεί παράλληλα με εξοπλισμό άλλων κατασκευαστών, η εγκατάσταση ενός από τους εναλλάκτες θερμότητας της Tetra Pak θα πρέπει, σύμφωνα με τον Moons, να είναι σχετικά γρήγορη διαδικασία — «από λίγες μόλις ώρες έως μερικές ημέρες, καθώς συνήθως δεν είναι ιδιαίτερα σύνθετη η ενσωμάτωσή τους».
Ως στιβαρές και αξιόπιστες λύσεις, τα Tetra Pak Tubular Heat Exchanger και Tetra Pak Plate Heat Exchanger — όπως όλα τα εξαρτήματα επεξεργασίας μας — έχουν σχεδιαστεί για να συμβάλλουν στη βελτιστοποίηση των λειτουργιών σας και στην εξοικονόμηση χρημάτων. Πρόκειται για δοκιμασμένη τεχνολογία που προσφέρει εξαιρετική σχέση ποιότητας τιμής, υποστηρίζεται καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του εξοπλισμού και συνοδεύεται από ευέλικτες επιλογές χρηματοδότησης (πίστωση ή μίσθωση).
1. Η ισχύς υπολογίζεται με τον ακόλουθο τύπο: P (kW) = Q × (H/10) × (συντελεστής συνολικής αποδοτικότητας).
Q = Παροχή σε λίτρα ανά ώρα
H = Συνολικό μανομετρικό ύψος (bar)
Σενάριο παραγωγής 1 :
Q1= 10.000 λίτρα ανά ώρα
H1= 10 bar
Σενάριο παραγωγής 2:
Q2= 10.000 λίτρα/ώρα και
H2= 6 bar, που αντιστοιχεί σε μείωση της πτώσης πίεσης κατά 40%.
P2/P1 = 6/10 = 60%. Συνεπώς, στο δεύτερο σενάριο μπορούμε να επιτύχουμε 40% εξοικονόμηση στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας